[发明专利]连铸坯翘头消除方法

说明书

本发明属于冶金技术连铸领域，提供了一种连铸坯翘头消除方法，包括一次冷却，连铸坯开浇时，在结晶器中，钢水浇注到引锭头上冷却形成连铸坯头；二次冷却，在二冷区进行，把二冷区沿连铸坯拉坯方向分成若干个回路，跟踪连铸坯头的位置，连铸坯头首先进入二冷区的第一个回路，当连铸坯头进入第i个回路不小于100mm时，则开启第i‑1个回路的连铸坯外弧侧喷水阀；当连铸坯头进入二冷区的第i个回路不小于300mm时，开启第i‑1个回路的的连铸坯内弧侧喷水阀。采用本发明方法，通过逻辑控制二冷区的喷水阀开启顺序，消除连铸坯内外弧侧温差，降低抗变形力，抑制翘头现象的发生；避免翘头顶坏辊子和割枪等设备，保证连铸生产的顺利进行。

技术领域

本发明属于冶金技术连铸领域，特别是涉及一种连铸生产工艺中的连铸坯翘头消除方法。

背景技术

当前钢铁生产工艺流程中，连铸已成为钢水凝固成形的一个重要环节。

目前连铸机常采用直弧形或全弧形连铸机型形式，连铸坯在弧线段凝固连续成形后，再通过扇形段或者拉矫机等矫直设备被矫直成平直的铸坯，后经切割机切割成目标定尺的轧钢坯料。

实际生产过程中，连铸坯刚开浇时，钢水在结晶器内形成一定厚度的坯壳后，随引锭杆一起沿拉坯方向向前行进，行进过程中，连铸坯逐渐凝固成形，在连铸坯凝固成形时，要对连铸坯进行喷水冷却，由于连铸机的弧形结构，内弧的冷却水喷到连铸坯表面后，会沿连铸坯表面向下流，而外弧的冷却水喷到连铸坯表面后，则直接下落到地面，容易导致连铸坯内弧和外弧的冷却强度不均匀，常出现内弧侧冷却较强的现象，诱发连铸坯头向上翘的趋势；此外由于连铸坯在坯头与引锭杆头接触处的冷却强度较大，也会导致连铸坯头上翘。连铸坯翘头过高，将对导致连铸坯无法通过直线段处扇形段/拉矫机辊缝，严重时会顶住扇形段/拉矫机上辊，顶坏设备；此外，翘头过大的连铸坯也会与碰撞火焰切割机部分设备，损坏火焰切割机割枪等设备，导致生产停止，严重影响了生产的顺行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连铸坯翘头消除方法，包括一次冷却，连铸坯开浇时，在结晶器中，钢水浇注到引锭头上冷却形成连铸坯头；

二次冷却，在二冷区进行，把二冷区沿连铸坯拉坯方向分成多个回路，跟踪连铸坯头的位置，连铸坯头首先进入二冷区的第一个回路，当连铸坯头进入第i个回路不小于100mm时，则开启第i-1个回路的连铸坯外弧侧喷水阀；当连铸坯头进入二冷区的第i个回路不小于300mm时，开启第i-1个回路的的连铸坯内弧侧喷水阀。

优选地，控制所述二冷区的各回路的喷水量，对于二冷区第i个回路的连铸坯内弧侧和外弧侧的喷水量关系式如下：

Q_outer＝Ki*Q_inner

其中：

Q_outer为连铸坯的外弧侧喷水量；

Q_inner为连铸坯的内弧侧喷水量；

Ki为修正系数，其取值范围为1～2，取值沿拉坯方向随着回路次序递增。

进一步地，二冷区的第一个回路的连铸坯内弧侧和外弧侧的喷水量相同。

优选地，当连铸坯头越过二冷区的最后一个回路不小于100mm时，开启最后一个回路的连铸坯外弧侧喷水阀；当连铸坯头越过二冷区的最后一个回路不小于300mm时，开启最后一个回路的连铸坯内弧侧喷水阀。

优选地，在矫直区拉矫机入口和出口处的下辊两侧布置喷水冷却装置，若有翘头趋势的连铸坯头经过时，对连铸坯头下侧面进行喷水冷却。

优选地，在拉矫机下辊两侧布置喷水装置，当连铸坯头进入拉矫机时，拉矫机上辊抬起，然后对连铸坯头下侧面进行喷水冷却。