[发明专利]一种涤锦复合丝面料染色方法

说明书

本发明涉及一种涤锦复合丝面料染色方法，属于面料染色技术领域，包括冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、溢流缸预缩、预定型处理、分散染料染色、酸性套染染色、定型处理，并利用各步骤工作液之间的协同作用，以及各步骤工艺之间的协同作用，使面料表现出较高的耐汗渍色牢度、耐水渍色牢度、耐皂洗色牢度，使面料具有色牢度高的优点，同时还具有颜色饱满、丰厚的优点。

技术领域

本发明涉及面料染色技术领域，更具体的说，它涉及一种涤锦复合丝面料染色方法。

背景技术

涤锦复合丝面料是由涤锦复合丝制成的面料，涤锦复合丝是两种高聚物熔体由特殊的分配板进行分流，然后通过同一喷丝孔挤出成型的，即具有锦纶耐磨、高强的优点，又有涤纶弹性好、保形性好的优点。但是由于涤锦复合丝面料染色工艺的不完善，使其涤锦复合丝面料的染着性较差、色牢度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤锦复合丝面料染色方法，具有色牢度高、颜色饱满、丰厚的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涤锦复合丝面料染色方法，包括如下步骤：

(1)冷堆前处理

前处理工作液：烧碱75-85g/L、双氧水7-9g/L、精炼剂TF125L 3-5g/L、螯合剂TF-510T 1-3g/L；

前处理工艺：在温度为35-45℃、车速为30-40m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为70-80％，然后进行打卷，之后采用塑料纸包覆密封，在温度为40℃的条件下，堆置处理20-30h；

(2)平幅转鼓震荡水洗

震荡水洗工作液：烧碱10-20g/L、精炼剂TF125L 3-5g/L；

震荡水洗工艺：在温度为70-90℃、车速为30-40m/min的条件下，对面料进行浸轧，在浸轧的浸渍过程中采用震荡水洗，轧干，然后进行二次浸渍，在二次浸渍过程中采用震荡水洗，湿面料下车，之后采用塑料纸包轧；

(3)溢流缸预缩

预缩处理工作液：烧碱4-6g/L、精炼剂TF125L 0.5-1.3g/L；

预缩处理工艺：在温度为40-50℃条件下，将面料浸入预缩处理工作液中，以1.5℃/min的升温速率，升温至95℃，保温预缩处理25-35min，以2℃/min的降温速率，降温至50-60℃，排水；

(4)预定型处理

预定型工艺：在温度为200-210℃、车速为30-40m/min的条件下，将面料门幅拉大2-3cm，超喂5％，且使面料两边不会起褶皱；

(5)分散染料染色

分散染料染液：高温匀染剂TF-212K 1-2g/L、分散皂洗剂TF-2508 0.6-1.2g/L、硫酸铵0.6-1.2g/L、冰醋酸1.7-2.3g/L、染料，染料为面料重量的3-6％；

分散染料工艺：在温度为40-50℃条件下，将面料浸入分散染料染液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，保温染色处理10min，然后继续以1℃/min的升温速度，升温至110℃，保温染色处理10min，之后以1.5℃/min的升温速度，升温至130℃，保温染色处理40min，然后继续以1.5℃/min的降温速度，降温至70-80℃，排水；

染色还原工作液：保险粉1.5-2.5g/L、烧碱1.5-2.5g/L、还原清洗剂TF-288F 1.5-2.5g/L；

染色还原工艺：在温度为90℃的条件下，对面料进行保温还原处理10min，降温至50-60℃，排水；