[发明专利]一种转炉冶炼半钢铁水罐的粘罐处理工艺

说明书

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种转炉冶炼半钢铁水罐的粘罐处理工艺，转炉内按照铁水罐剩余罐容量装入铁水，吹炼3‑5分钟，在吹炼时加入镁球和石灰，其中镁球的加入量为8kg/t铁，石灰的加入量为30kg/t铁，控制出钢温度在1550‑1600℃，将半钢出到铁水罐中，半钢在铁水罐中停流0.5‑1小时后给转炉兑铁，每次半钢能涮开铁水10吨左右。当铁水罐罐容不好时转炉采用半钢冶炼，利用半钢温度高涮开铁水粘罐，解决了铁水罐的周转问题，提高了铁水罐的使用寿命和生产效率，降低了生产成本，减少了铁水罐报废数量，提高铁水罐在线周转率。

技术领域：

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种转炉冶炼半钢铁水罐的粘罐处理工艺。

背景技术：

转炉采用一罐到底铁水工艺，当高炉炉况不顺时，铁温低、铁水硅高，铁水容易粘罐，当铁水粘罐达到罐容1/2时铁水罐要下线拆除处理，降低了铁水罐的寿命降低，影响了铁水周转，进而降低了生产效率，提高了生产成本高。故此，设计一种能够提高铁水罐使用寿命和生产效率的转炉冶炼半钢铁水罐的粘罐处理工艺是十分必要的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够提高铁水罐使用寿命和生产效率的转炉冶炼半钢铁水罐的粘罐处理工艺。当铁水罐罐容不好时转炉采用半钢冶炼，利用半钢温度高涮开铁水粘罐，解决了铁水罐的周转问题，提高了铁水罐的使用寿命和生产效率，降低了生产成本。

本发明采用的技术方案为：一种转炉冶炼半钢铁水罐的粘罐处理工艺，所述处理工艺为：转炉内按照铁水罐剩余罐容量装入铁水，吹炼3-5分钟，在吹炼时加入镁球和石灰，其中镁球的加入量为8kg/t铁，石灰的加入量为30kg/t铁，控制出钢温度在1550-1600℃，将半钢出到铁水罐中，半钢在铁水罐中停流0.5-1小时后给转炉兑铁，每次半钢能涮开铁水10吨左右。

进一步地，所述吹炼时间为4分钟，所述出钢温度为1575℃。

本发明的有益效果：提供了一种能够提高铁水罐使用寿命和生产效率的转炉钢渣处理工艺。当铁水罐罐容不好时转炉采用半钢冶炼，利用半钢温度高涮开铁水粘罐，解决了铁水罐的周转问题，提高了铁水罐的使用寿命和生产效率，降低了生产成本。减少了铁水罐报废数量，提高铁水罐在线周转率。90吨铁水罐成本约10万元，高炉炉况如连续10天波动，铁水罐超标数量将达到5个以上，如不进行涮罐处理损失约50万。

建龙阿城钢铁有限公司2019年1月下旬高炉进行炉况调整，铁水温度不到1200℃.铁水成分硅0.80-2.0%，铁水罐2天罐容超标6个，严重影响铁水罐周转；炼钢厂转炉采用半钢工艺进行涮罐30次，到月底高炉正常时铁水罐罐容全部合格（90吨铁水罐能保证80吨以上装入量）。

附图说明：

图1是实施例一的工艺流程框图。

具体实施方式：

实施例一

参照图1，一种转炉冶炼半钢铁水罐的粘罐处理工艺，所述处理工艺为：转炉内按照铁水罐剩余罐容量装入铁水，吹炼3-5分钟，在吹炼时加入镁球和石灰，其中镁球的加入量为8kg/t铁，石灰的加入量为30kg/t铁，控制出钢温度在1550-1600℃，将半钢出到铁水罐中，半钢在铁水罐中停流0.5-1小时后给转炉兑铁，每次半钢能涮开铁水10吨左右；更优化地吹炼时间为4分钟，出钢温度为1575℃。