[发明专利]一种大锥度厚板卷制及组对新工艺

权利要求书

1.一种大锥度厚板卷制及组对新工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、下料与开坡口：根据尺寸要求下出卷制每段圆锥筒节的扇形钢板板材并开出板材的纵缝与环缝对接坡口，将坡口附近杂质去除；

S2、卷圆：在板材小口端送料处加一摩擦减速装置，板材小口端在送料的同时、板材所受的阻力增加，使板材在卷制的过程中卷板机的上辊与板材的素线基本重合；

S3、纵缝定位、焊接：在纵缝正式焊接前进行点焊定位；纵缝焊接步骤先在塔架筒节内部进行埋弧焊接，焊至盖面后在筒节外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后的渗碳层与溶渣，接着进行盖面焊接，监测UT合格，焊接参数：焊丝选用H10Mn2、焊剂选用SJ101，内部焊接电流650A-740A、电压29V-33V、焊接速度25m/h-32m/h，外部焊接电流700A-750A、电压33V-36V、焊接速度25m/h-32m/h；

S4、翻身与回圆：将锥塔架筒节翻身以抵消微变形，并经加载、滚圆、卸载三个步骤回圆，使板材在卷板机辊筒的矫正曲率滚回圆1至2圈，以达到规定的曲率半径位置；

S5、纵缝无损检测；

S6、环缝组对、焊接：将筒节与筒节的环缝组装到位、二者的坡口相接；环缝焊接先在筒内进行埋弧焊接，焊至盖面则内侧施焊完成，再在筒节外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后塔架表面的渗碳层与溶渣，直至焊缝表面露出金属光泽，再对盖面进行埋弧焊接，盖面焊接完成后，施焊结束；具体焊接参数：内部采用焊丝H10Mn2、焊剂SJ101、电流650A-750A、电压29V-33V、焊接速度25m/h-32m/h，外部采用焊丝H10Mn2、焊剂SJ101、电流700A-750A、电压33V-36V、焊接速度25m/h-32m/h；

S7、环缝无损检测。

2.根据权利要求1所述的一种大锥度厚板卷制及组对新工艺，其特征在于，步骤S2在卷圆工序前需先将板材两端预弯到设定的曲率半径，先在四辊卷板机上下两辊之间送入预先设计好的弯曲模型，采用支撑将弯曲模型固定于两个侧辊上方，将需预弯板材的一端送入卷板机弯曲模型上，下压上辊使板材产生塑性变形，再对板材的另一端进行预弯，预弯过后用石笔标记出板材纵向中心线，确保板材母线与滚筒轴向中心线保持严格平行，平行度1mm以内。

3. 根据权利要求1所述的一种大锥度厚板卷制及组对新工艺，其特征在于，步骤S3中纵缝点焊定位、步骤S6中环缝点焊定位的参数如下：间断300mm、焊长≥50mm、焊高 3mm，使用二氧化碳气体保护焊，焊丝采用E501T-1，焊接电流200A-260A，电压28V-33V，焊接速度250mm/min-260mm/min。

4.根据权利要求1所述的一种大锥度厚板卷制及组对新工艺，其特征在于，步骤S2在卷圆工序前需对板材表面进行清理，清除板材表面的氧化皮；在卷圆工序进行时，应该不断用气枪吹扫氧化物，以确保坡口及其两侧30mm以内无杂物。