[发明专利]光通信光纤毛细管加工工艺在审
申请号: | 201910746646.7 | 申请日: | 2019-08-14 |
公开(公告)号: | CN110451787A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 王钢 | 申请(专利权)人: | 广汉市瑞信科技有限公司 |
主分类号: | C03B23/047 | 分类号: | C03B23/047;C03B23/07;C03C3/091;B28D1/14;G02B6/38 |
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地址: | 618300四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃棒 毛细管 专用钻头 高精度加工 光通信光纤 打孔 加工 长孔 吹孔 多通道毛细管 光纤毛细管 喇叭口形状 拉丝成型 生产需求 固定端 孔长比 双通道 放入 取下 制备 熔炉 移动 | ||
本发明提供一种光通信光纤毛细管加工工艺,包括如下步骤:S1:确定玻璃棒的孔间距及大小,将玻璃棒放入到高精度加工中心内;S2:制备专用钻头;S3:将玻璃棒固定于高精度加工中心的固定端上;S4:移动专用钻头或玻璃棒,进行高精度微长孔加工;S5:将专用钻头与玻璃棒相互分离,取下玻璃棒,完成打孔;S6:将打孔后的玻璃棒进入熔炉拉丝成型得到毛细管,将毛细管通过吹孔机吹孔形成喇叭口形状;S7:将S6加工后得到的毛细管进行端面。目前在加工间距双通道或间距多通道毛细管时,由于工艺所限大多只能实现孔径与孔长比在十五分之一的微长孔加工,这一点已经很难满足光纤毛细管生产需求;所以急需一种光通信光纤毛细管加工工艺以解决这一问题。
技术领域
本发明具体涉及一种光通信光纤毛细管加工工艺。
背景技术
光纤毛细管是用于光高速模拟器件、光纤直准器、尾纤组装、有限电视网络以及光有源与光无源器件的调整准直、DWFM以及光电设备需要转换连接的接口部件中。无论是标准光纤毛细管还是非标光纤毛细管,其内孔全部大多是圆形微孔,有些光纤准直器等光器件中的多芯玻璃毛细管是采用异形微孔结构,如双通道玻璃毛细管的长方形内孔及四通道玻璃毛细管的正方形内孔,相比较圆形内孔,方形内孔可以更好实现两根或四根光纤与玻璃毛细管内孔的匹配,光纤在玻璃毛细管的异形孔中的定位更加精准,可以更好满足光纤准直器等光器件对各项光学性能的要求。目前在加工间距双通道或间距多通道毛细管时,由于工艺所限大多只能实现孔径与孔长比在十五分之一的微长孔加工,这一点已经很难满足光纤毛细管生产需求;所以急需一种光通信光纤毛细管加工工艺以解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种光通信光纤毛细管加工工艺,该光通信光纤毛细管加工工艺可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求,本发明采取的技术方案是:提供一种光通信光纤毛细管加工工艺,该光通信光纤毛细管加工工艺包括如下步骤:
S1:准备玻璃棒,根据需求确定玻璃棒的孔间距及大小,并将玻璃棒放入到高精度加工中心内;
S2:制备细长孔加工专用钻头;
S3:将玻璃棒固定于所述于高精度加工中心的固定端上;
S4:移动所述专用钻头或所述玻璃棒,从而进行高精度微长孔加工;
S5:将所述专用钻头与玻璃棒相互分离,并取下玻璃棒,从而完成打孔;
S6:将打孔后的玻璃棒进入高温熔炉拉丝成型得到毛细管,将拉丝成型后的毛细管通过吹孔机吹孔形成有喇叭口形状;
S7:将S6加工后得到的毛细管进行端面以及外表处理。
该光通信光纤毛细管加工工艺具有的优点如下:
该光通信光纤毛细管加工工艺相较于现有工艺可以进行孔径与孔长比更小的打孔处理,从而使光纤毛细管在生产加工中更加方便同时也可以显著地提高生产效率和加工精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的光通信光纤毛细管加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本申请作进一步地详细说明。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广汉市瑞信科技有限公司,未经广汉市瑞信科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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