[发明专利]一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法

说明书

本发明提供了一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法，步骤包括：将钢坯热轧卷曲、冷轧、镀锌，所述镀锌工艺中控制炉内露点温度为‑25℃～‑40℃，生产所述DH钢前将炉鼻子加湿关闭。通过对炉区露点情况、炉鼻子加湿状态等的控制，为冷轧镀锌DH高强钢色差问题的解决指明了方向，镀锌DH高强钢色差缺陷问题得到很好的解决，有效提高产品质量，带来可观的经济效益。

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法。

背景技术

首钢冷轧薄板有限公司镀锌产线，生产过程中，主要是高强带钢，带钢下线，在表面存在色差等缺陷。DH钢的产生，影响带钢表面质量，降低产品等级，使公司的经济效益遭受较大损失，同时严重影响了正常生产节奏、产线技术及操作人员的工作状态。

近年来，随着用户对冷轧镀锌产品表面质量要求的逐步提高，镀锌DH钢表面色差缺陷作为一种典型的表面缺陷，严重影响用户的涂装和进一步深加工，难以满足高端冷轧板的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法，为镀锌钢卷锌层DH钢的解决指明了方向，镀锌高强钢色差问题得到很好的解决。

一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法，步骤包括：将钢坯热轧卷曲、冷轧、镀锌，所述镀锌工艺中控制炉内露点温度为-25℃～-40℃，生产所述DH钢前将炉鼻子加湿关闭。

优选的，生产所述DH钢前3.5～4.5小时将炉鼻子加湿关闭。

优选的，所述热轧的终轧温度控制为870～910℃。

优选的，所述卷曲的温度控制为630～670℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过现场跟踪、大量的数据采集和分析后，通过改变炉内露点温度及炉鼻子加湿条件，使Mn等元素由外氧化转变到了内氧化，从而使冷轧生产800MPa级DH钢达到无色差的效果，实现了镀锌高强钢产品表面质量的提高，提高产品等级，带来可观的经济效益，具有良好的实际应用前景。

附图说明

附图1为本发明实施例1中所得冷轧生产800MPa级DH钢的表面情况图。

附图2为对比例中所得镀锌DH钢的表面情况图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法，步骤包括：将钢坯热轧卷曲、冷轧、镀锌，所述镀锌工艺中控制炉内露点温度为-25℃～-40℃，生产所述DH钢前将炉鼻子加湿关闭。

优选的，在本发明的某个实施例中，采用钢坯的成分为：以质量百分比计，C：0.16～0.18％，Mn：1.95～2.10％，Si：0.35～0.45％，P≤0.002％，S≤0.007％，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，在钢坯热轧前先进行板坯加热，加热温度为1150～1290℃。

优选的，所述热轧的终轧温度控制为870～910℃。本发明采用的热轧终轧温度相比于常规终轧温度有所降低。