[发明专利]中框的制作方法、中框及电子设备

说明书

本发明涉及一种中框的制作方法，包括步骤：提供金属型材；在金属型材进行CNC加工以形成电池仓和第一去应力槽；在金属型材进行CNC加工以形成第二去应力槽；对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件；毛坯件包括：边框部和位于边框部内的中板部；在毛坯件上进行注塑以形成塑胶件；塑胶件位于边框部及中板部上；对毛坯件进行CNC加工以在毛坯件的外侧的残料去除；对毛坯件进行CNC加工，得到成型的中框。同时，本发明还提供一种中框和一种电子设备。本发明的有益效果为：在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。

技术领域

本发明涉及电子产品制造技术领域，特别是涉及一种中框的制作方法、一种中框、以及一种电子设备。

背景技术

手机的中框作为手机中的电子器件的主要载体，其结构的精度会影响后续的电子器件组装的精度，并且影响整个手机的产品质量。例如，若中框的LCD(英文全称：LiquidCrystal Display，中文名称：液晶显示器)区域和边缘处的平面度差，会使得LCD无法与中框完全贴合，导致产品不良。而引起中框的LCD区域和边缘处的平面度差的原因在于，中框在制作的过程中，需要经过多个CNC加工工序，而由于前序工序内应力未释放完，使得后续加工所得到的中框的LCD区域和边缘处的平面度发生变异，导致出现产品不良的问题。

发明内容

基于此，本发明提供一种中框的制作方法，在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。

一种中框的制作方法，包括步骤：

提供金属型材；

在金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于金属型材的外周缘的第一去应力槽；

在金属型材相背于电池仓的一面进行CNC加工以形成第二去应力槽；

对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件；毛坯件包括：边框部和位于边框部内的中板部；

在毛坯件上进行注塑以形成塑胶件；塑胶件位于边框部及中板部上；

对注塑后的毛坯件进行CNC加工以在毛坯件的外侧的残料去除；

对毛坯件进行CNC加工以修正边框部、中板部、以及塑胶件的形状，得到成型的中框。

上述中框的制作方法，在金属型材CNC加工出电池仓时开设第一去应力槽以实现第一次去应力，接着，在金属型材相背于电池仓的一面，即对应于LCD区域的一面开设第二去应力槽以实现第二次去应力，然后，在注塑完毕后，在毛坯件的外侧的残料去除以实现第三次去应力，经过多次减料工序，逐步释放因为加工而残留在工件上的内应力，降低后续加工所得到的中框的LCD区域和边缘处的平面度发生变异的概率，提高产品的良率。通过上述设计，在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。

在其中一个实施例中，在金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于金属型材的外周缘的第一去应力槽的步骤中，在CNC加工电池仓时，采用由外向内的回字形加工刀路。优化开设电池仓时的CNC加工刀路，采用由外向内的回字形走向，减少对金属型材造成的应力。

在其中一个实施例中，对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件的步骤中，在边框部的外侧形成供夹具夹持的夹槽；夹槽为弧形凹槽。改良供夹具夹持的夹槽的形状，弧形凹槽的设计能够强化夹爪位的强度，降低工件因为夹持而变形的概率。

在其中一个实施例中，对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件的步骤中，在边框部的外侧面进行CNC精修以形成第三去应力槽。第三去应力槽的设置能够起到去应力的作用，并且能够修正边框部外侧的平面度。