[发明专利]紧凑式轧边机接轴托架

说明书

本发明公开一种紧凑式轧边机接轴托架。主要针对现有技术下轧制轨梁、H型钢等轧边机所用万向轴接轴托架刚性差、稳定性不好，换辊时对新机芯轧辊对称中心高度要求高，大大增加轧辊的扁头和万向轴轴套连接的难度，大开口度状态平衡效果不好，易导致接轴框架损坏，提出了一种结构紧凑、高刚度、适应大开口度轧边机接轴托架，包括上接轴提升系统、上接轴框架装配、连接横梁、导向架、下接轴升降系统、下接轴框架装配。本发明能够在轧边机上使用，无需人为干预，简化了换辊的流程，降低维护成本，提高生产效能。

技术领域

本发明涉及一种紧凑式轧边机接轴托架，具体的说是一种针对轧制H型钢、轨梁等所用轧边机的接轴托架。

背景技术

轨梁、H型钢多采用万能法轧制，万能法轧制主要是X-H工艺轧制，其主轧设备布置紧凑，轧机也叫串列轧机(Compact Cartridge Stands，简称CCS)，由万能粗轧机(Universal Roughing Mill，简称UR)、轧边机(Edging Mill，简称E) 及万能精轧机(Universal Finishing Mill，简称UF)构成。由于型钢和轨梁的轧制工艺由轧制腹板和轧制翼缘两部分组成，万能粗轧机和万能精轧机轧制腹板和翼缘，翼缘的上下面主要靠轧边机轧制，轧制时需要万向轴来传递扭矩，传递扭矩的万向轴重量需要接轴托架来进行平衡，保证接轴在不同的开口度下，电机的转矩能够平稳的传递给轧辊。目前，钢厂所采用的接轴托架的按自平衡原理分为两种杠杆式接轴托架和定滑轮式接托框架，这两种结构形式接轴托架其共同的弊端：一是辊缝开口度变化跨度较大时，其自身不能适应大开口度对称调节，需要人为调节相应连杆长度才能实现，增加现场的人为工作量且耗时。二是轧机的转速较高时，其平衡效果较差，影响轧制精度。三是为防止十字轴的接轴轴套翘头，要单独定制带回转支撑的接轴。四是新换机芯的轧辊对称中心高度与旧机芯差别较大时，易导致接轴框架损坏，大大增加轧辊的扁头和万向轴轴套连接的难度。五是接轴框架做单体设备独立使用，其整体刚性和稳定性较差，且体积庞大占空间，结构不紧凑。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种平衡性能好、刚度高、稳定性高、适应任意转速及开口度、结构紧凑的轧边机接轴托架。

为达到上述目的，本发明一种紧凑式轧边机接轴托架，包括上接轴提升系统、上接轴框架装配、连接横梁、导向架、下接轴升降系统、下接轴框架装配；

所述上接轴提升系统包括连接横梁、提升液压缸、液压缸支座、上框架，所述下接轴升降系统包括下框架、升降缸支座、升降液压缸，

上框架的底面两端与下框架的顶面两端相对各固定连接一个导向架；

液压缸支座固定连接在上框架的上方，提升液压缸沿着垂直于轧制中心线的方向(简称P线)从上框架中间穿过，提升液压缸的中间摆轴铰接于液压缸支座的耳孔，提升液压缸的尾部装有内置线性位移传感器；

上框架侧面的两端分别与连接横梁的一端固定连接，连接横梁的另一端与闭口牌坊固定连接，连接横梁沿着轧件运动方向依次布置为两组，对称布置；

所述上接轴框架装配包括上接轴框架、销轴、导向滑块、润滑油管路、过渡框架、支撑板、支撑块，固定在上接轴框架上的过渡框架上方耳孔与销轴铰接，固定在上框架的提升液压缸扁头与销轴同轴铰接；

支撑板固定在接轴框架一侧，两组支撑块固定在接轴框架另一侧，

上接轴框架两侧面分别固定连接两个导向滑块，所述的导向滑块滑动设置在对应侧的导向架内；

下框架的侧面与闭口牌坊固定连接在一起；

在下框架下方对称设置有两个升降缸支座；两个升降液压缸安装在升降缸支座内；

所述下接轴框架装配包括下接轴框架、支撑板、支撑块、导向滑块，

支撑板固定连接在接轴框架的一侧，两组支撑块固定连接在接轴框架的另一侧；