[发明专利]一种漂移轮胎胎面及其制备方法

说明书

本发明公开了一种漂移轮胎胎面及其制备方法，涉及漂移轮胎技术领域，漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 3.4％‑10.2％，溶聚丁苯胶SBR4850 35.8％‑46％，炭黑N115 23.9％‑34.1％，聚萜烯树脂6.8％‑10.2％，增塑剂3.4％‑6.8％，C5树脂2.7％‑4.8％，硬脂酸0.3％‑0.9％，氧化锌0.7％‑2.1％，防老剂6PPD 0.3％‑0.9％，硫磺0.17％‑0.61％，促进剂0.54％‑0.85％，防焦剂0.03％‑0.1％；所述增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种；漂移轮胎胎面的制备方法包括胶片的制备与胎面的制备。本发明漂移轮胎胎面，解决现有漂移轮胎因抓地力不足在使用时易出现轮胎打滑、车辆失控等现象，使轮胎在短时间内迅速达到热熔效果，提高抓地力。

技术领域

本发明涉及漂移轮胎技术领域，特别涉及一种漂移轮胎胎面及其制备方法。

背景技术

漂移轮胎是指针对漂移赛事及业余爱好者专门研制的轮胎，该轮胎要求具备优秀的抓地力、耐磨性及侧向刚性等，而轮胎胎面则是赋予轮胎抓地力的主要部件，这就要求漂移轮胎的胎面配方在设计时要兼备优异的抓地力及耐磨性能。目前常用的漂移轮胎胎面配方设计应用的是传统生胶体系及树脂，所生产的漂移轮胎在使用过程容易出现轮胎打滑现象，由于抓地力不足导致车辆失控等现象多有发生，影响车辆的操控性能。

发明内容

根据现有技术中存在的技术缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种漂移轮胎胎面及其制备方法，解决现有漂移轮胎因抓地力不足在使用时易出现轮胎打滑、车辆失控等现象，使轮胎在短时间内迅速达到热熔效果，提高抓地力。

为了实现本发明的技术目的，本发明一种漂移轮胎胎面及其制备方法的技术方案是：

一种漂移轮胎胎面，所述漂移轮胎胎面由下列质量分数的各组分组成：乳聚丁苯胶SBR1739 3.4％-10.2％，溶聚丁苯胶SBR4850 35.8％-46％，炭黑N115 23.9％-34.1％，聚萜烯树脂6.8％-10.2％，增塑剂3.4％-6.8％，C5树脂2.7％-4.8％，硬脂酸0.3％-0.9％，氧化锌0.7％-2.1％，防老剂6PPD 0.3％-0.9％，硫磺0.17％-0.61％，促进剂0.54％-0.85％，防焦剂0.03％-0.1％；所述增塑剂为环保芳烃油、芳烃油与RAE油的一种。

作为本发明的进一步改进，所述硫磺为硫磺、不溶性硫磺与硫磺母胶粒的一种。

作为本发明的进一步改进，所述促进剂包括促进剂DPG、促进剂DM与促进剂TMTD。

作为本发明的进一步改进，所述促进剂DPG为促进剂DPG与促进剂DPG-80的一种。

作为本发明的进一步改进，所述促进剂DM为促进剂DM、促进剂DM-75与促进剂DM-80的一种。

作为本发明的进一步改进，所述促进剂TMTD为促进剂TMTD与促进剂TMTD-80的一种。

作为本发明的进一步改进，所述漂移轮胎胎面的制备方法包括胶片的制备与胎面的制备，具体步骤如下：

(1)将质量分数为3.4％-10.2％的所述乳聚丁苯胶SBR1739、35.8％-46％的所述溶聚丁苯胶SSBR4850、0.3％-0.9％的所述防老剂6PPD、0.3％-0.9％的所述硬脂酸、2.7％-4.8％的所述C5树脂、6.8％-10.2％的所述聚萜烯树脂与0.7％-2.1％的所述氧化锌混炼20-40秒，其中，转子转速为30-50转/分钟，上顶栓压力为0.4-0.8MPa；

(2)步骤(1)得到的产物中加入质量分数为23.9％-34.1％的所述炭黑N115，混炼至胶温110-125℃，其中，转子转速为30-50转/分钟，上顶栓压力0.4-0.8MPa；