[发明专利]一种F形造型生产线、生产方法及V法铸造方法

说明书

本发明公开了一种F形造型生产线、生产方法及V法铸造方法，包括第一导轨，沿第一导轨延伸方向依次设置有第一辊道、第二辊道、空箱辊道、雨淋加砂装置和起膜台，所述第一导轨上配合有沿其移动的第一小车，所述第一小车承载有第一振实台；所述第一振实台用于接收第一辊道或第二辊道上输送的上负压箱，并带动上负压箱依次经过空箱轨道进行扣空箱、雨淋加砂装置加砂最后输送到起模台上；通过设置两条导轨，每条导轨配合两条辊道的方式，实现一条V法造型线同时生产两种铸件，充分利用振实台的等待时间，能够实现提高各部分元件的工作效率，减少整体造型时间的效果。

技术领域

本发明属于V法铸造领域，具体涉及一种F形造型生产线、生产方法及V法铸造方法。

背景技术

V法工艺是一种用来生产铸件的新技术，采用无水、无粘结剂的造型砂，型腔内部以及顶部和砂箱的底部都覆盖一层塑料薄膜，砂型内的造型砂是通过抽真空装置将其中的空气抽出，在气压的作用下被紧密地结合在一起，形成与模具相同形状的型腔，对型腔进行金属液浇注,而获得铸件的一种特种铸造方法。

发明人发现，在V法铸造生产线中，通常为一字型造型线，移动振实台带动一个负压箱依次进行覆膜、扣箱、加砂、振实找平和取模合箱，完成后，移动振实台需要带着模具重新返回，进行覆膜，整个过程移动振实平台浪费了大量的等待时间，各元件的产能没有充分发挥；另外，每条造型线只能同时生产一种铸件，在需要生产另一种铸件时，则需要更换模具及负压箱，这也大大浪费了时间，降低了V法铸造的效率。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，本发明提供一种F形造型生产线、生产方法及V法铸造方法，通过设置两条导轨，每条导轨上对应设置两个输送辊道，在其中一种铸件模型进行起模合箱时，移动振实台进行另一种铸件模型起模前的成型过程，从而减少了移动振实台的等待时间提高了生产效率，并且能够配置不同的铸件模型同时进行造型，实现了一条造型生产线两种铸件的生产。

本发明的第一发明目的是提供一种F形造型生产线，采用以下技术方案：

包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上配合有沿其移动的第一振实台，所述第二导轨上配合有沿其移动的第二振实台，沿第一导轨延伸方向依次设置有第一输送工位、第二输送工位、扣空箱工位、加砂工位和起模、翻箱、合箱工位，沿第二导轨延伸方向依次设置有第三输送工位、第四输送工位、扣空箱工位、加砂工位和起模、翻箱、合箱工位；

所述第一振实台用于接收第一输送工位或第二输送工位上输送的上负压箱，并带动上负压箱依次经过扣空箱工位进行扣空箱、加砂工位进行加砂最后输送到起模、翻箱、合箱工位；所述第二振实台用于接收第三输送工位或第四输送工位上输送的下负压箱，并带动下负压箱依次经过扣空箱工位进行扣空箱、加砂工位进行加砂最后输送到起模、翻箱、合箱工位；

所述起模、翻箱、合箱工位设有机械手，所述机械手用于对下负压箱进行起模并翻箱，对上负压箱进行起模并将其与下负压箱进行合箱。

更进一步地，所述起模、翻箱、合箱工位后还设有合箱车，所述下负压箱和上负压箱在合箱车上进行合箱。

更进一步地，所述的第一输送工位、第二输送工位、第三输送工位和第四输送工位分别对应包括第一辊道、第二辊道、第三辊道和第四辊道，用于分别对应输送上负压箱或下负压箱。

更进一步地，所述第一辊道和第二辊道上方还设有第一覆膜器，所述第一覆膜器用于将固定在上负压箱的上模具进行覆膜，所述第三辊道和第四辊道上方还设有第二覆膜器，所述第二覆膜器将用于固定在下负压箱的下模具进行覆膜。