[发明专利]一种半终粉磨系统及方法

说明书

本发明实施例公开了一种半终粉磨系统及方法，涉及水泥生产技术领域，半终粉磨系统包括辊压机、出辊压机物料提升机、高频振动筛、管磨机、出磨物料提升机、选粉机和收尘器，辊压机的出料口与出辊压机物料提升机的进料口连接，出辊压机物料提升机的出料口与高频振动筛的进料口连接，高频振动筛的第一出料口与辊压机的进料口连接，高频振动筛的第二出料口与管磨机的进料口连接，高频振动筛的第三出料口和出磨物料提升机的出料口分别与选粉机的进料口连接。通过使用高频振动筛代替以前的V型选粉机，分选效率更高，可最大限度的分离出粒径小于0.5mm的物料，降低半终粉磨系统的耗电量；通过使用陶瓷研磨体的管磨机，提高了研磨效率。

技术领域

本发明实施例涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种半终粉磨系统及方法。

背景技术

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业振兴和发展，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65％-75％，粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右，在能源日趋紧张的今天，降低水泥电耗是水泥企业的发展方向。

目前水泥开路磨或闭路磨，PO42.5(以下提到水泥电耗都是此品种)水泥电耗是36kwh/t以上；随技术发展出现辊压机联合“半终粉磨”技术，水泥粉磨电耗降低到26kwh/t以下，但是由于现有的粉磨系统使用“V”型选粉机和高铬球研磨体的磨机，该选粉机选粉效率低，而高铬球比重大，所需拖动功率大，因此现有的粉磨系统依然存在耗电量大的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种半终粉磨系统及方法，以解决现有的水泥粉磨技术存在工作效率低和耗电量大的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种半终粉磨系统，所述半终粉磨系统包括辊压机、出辊压机物料提升机、高频振动筛、管磨机、出磨物料提升机、选粉机和收尘器，所述辊压机的出料口与所述出辊压机物料提升机的进料口连接，所述出辊压机物料提升机的出料口与所述高频振动筛的进料口连接，所述高频振动筛的第一出料口与所述辊压机的进料口连接，所述高频振动筛的第二出料口与所述管磨机的进料口连接，所述高频振动筛的第三出料口和所述出磨物料提升机的出料口分别与所述选粉机的进料口连接，所述出磨物料提升机的进料口与所述管磨机的出料口连接，所述选粉机的半成品出料口通过第一物料输送斜槽与所述管磨机的进料口连接，所述收尘器的进气口通过气管线分别与所述出辊压机物料提升机、高频振动筛、管磨机、选粉机的出风口连接。

进一步地，所述半终粉磨系统还包括入辊压机物料提升机，所述入辊压机物料提升机的出料口与所述辊压机的进料口连接。

进一步地，所述收尘器的出料口通过至少一个第二物料输送斜槽与所述选粉机的成品输送斜槽连接。

进一步地，所述高频振动筛的第三出料口通过安装有控制阀的管线与所述管磨机的进料口连接；所述辊压机的出风口与所述出辊压机物料提升机的进气口连接。

进一步地，所述管磨机二仓的研磨体采用耐磨陶瓷球。

相对应地，本发明实施例还提供一种水泥粉磨方法，所述水泥粉磨方法包括以下步骤：

步骤a，通过辊压机对物料进行挤压，使物料的粒径变小并通过出辊压机物料提升机将其输入高频振动筛；

步骤b，通过高频振动筛对挤压后的物料进行分选，并将粒径大于1mm的物料经稳料仓输送至辊压机进行再次挤压，将粒径大于0.5mm且小于1mm的物料输送至管磨机进行研磨，将粒径小于0.5mm的物料输送至选粉机选出水泥成品；

步骤c，将管磨机研磨后的物料通过出磨物料提升机输入选粉机选出水泥成品，选粉机将粒径大于成品粒径的物料通过第一物料输送斜槽输送至管磨机进行再次研磨。

进一步地，在执行步骤a至c时，收尘器收集辊压机、出辊压机物料提升机、高频振动筛以及管磨机产生的含粉气体。