[发明专利]SCR烟气旁路系统及SCR烟气旁路系统的运行方法

说明书

本发明提供一种SCR烟气旁路系统及SCR烟气旁路系统的运行方法。其中，SCR烟气旁路系统包括：连接省煤器进口与省煤器出口的烟气旁路；位于SCR装置进口烟道内的烟气喷嘴；间隔布置于SCR系统的首层催化剂入口截面上的多个温度检测装置；控制部，烟气旁路、烟气喷嘴和温度检测装置均与控制部连接，控制部根据温度检测装置采集的温度信号控制烟气旁路和烟气喷嘴的工作状态。本发明解决了现有技术中SCR烟气旁路系统无法精确控制首层催化剂入口截面上烟气温度的均匀性和最低温度大于催化剂允许使用最低温度的问题。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体而言，涉及一种SCR烟气旁路系统及SCR 烟气旁路系统的运行方法。

背景技术

近年来，我国对燃煤电站的污染物排放方面控制越来越严格了，为达到“超低排放”中氮氧化物的排放要求，目前火电厂均配有SCR系统，烟气在经过催化剂时，喷射进烟气的还原剂NH₃与NOx会在催化剂的作用下反应生成对环境无害的N₂和H₂O。

然而，催化剂活性反应温度一般在320～420℃，机组在50％负荷以上运行时，省煤器出口烟气温度基本可以满足运行要求。但是，在灵活性发电和深度调峰的大背景下，火电机组在低于50％负荷下运行时间大幅增加，这导致首层催化剂入口截面温度最小值和相对标准偏差值无法满足条件，致使氨逃逸增加，脱硝效率下降，空预器堵塞等一系列机组运行问题。

对于烟气温度检测系统，目前基本是在省煤器出口烟道内设置三个温度测点，此方法在烟气旁路系统未投运的情况下，尚可满足温度测量精度，但在低负荷烟气旁路系统投运时，烟气旁路的高温烟气和省煤器出口的低温烟气混合较差，温度差异较大，单靠三个温度测点无法满足测量精度。

对于现有的SCR烟气旁路系统及方法，因为，两种烟气温差较大，密度差异较大，在混合过程中，密度较低的高温烟气容易沿着烟道上部流动，与主流烟气混合效果较差，单靠扰流或混流装置很难使旁路烟道中的高温烟气与主流的低温烟气混合均匀。

由上述可知，现有技术中存在的SCR烟气旁路系统无法准确控制首层催化剂入口截面温度的均匀性以及整体温度高于催化剂的允许使用最低温度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种SCR烟气旁路系统及SCR烟气旁路系统的运行方法，以解决现有技术中SCR烟气旁路系统无法控制首层催化剂入口截面烟气温度的均匀性以及整体温度高于催化剂的允许使用最低温度。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种SCR烟气旁路系统，包括：连接省煤器进口与省煤器出口的烟气旁路；连接于省煤器出口端烟气旁路各支路上的烟气喷嘴，位于SCR装置进口烟道内；间隔布置于SCR系统的首层催化剂入口截面上的多个温度检测装置；控制部，烟气旁路，烟气喷嘴和温度检测装置均与所述控制部连接，控制部根据温度检测装置采集的温度信号控制烟气旁路和烟气喷嘴的工作状态。

进一步地，总流量阀和各支路流量阀均配有流量计，实时测得实际流量值。

进一步地，烟气喷嘴包括伸缩端、上部旋转段、中部旋转段和末端旋转段，伸缩段和上部旋转段共中心线活动连接，上部旋转段和中部旋转段活动连接，且连接截面与上部旋转段和中部旋转段的中心线均呈60°夹角，中部旋转段和末端旋转段活动连接，且连接截面与中部旋转段和末端旋转段的中心线均呈60°夹角。可在烟道内任意调整喷嘴运行姿态。

根据本发明的另一个方面，提供了一种SCR烟气旁路系统的运行方法，SCR烟气旁路系统是上述的SCR烟气旁路系统，运行方法包括：SCR烟气旁路系统的多个温度检测装置间隔均匀地采集首层催化剂入口截面的温度；SCR烟气旁路系统的控制部的处理单元根据接收到温度检测装置采集的温度和SCR系统的烟气流量，确定总流量阀的开度，各支路流量阀的开度以及各烟气喷嘴的运行姿态。

进一步地，处理单元根据总流量计测得的流量进一步调整总流量阀的开度。