[发明专利]液压支架立柱限位装置

说明书

本发明公开了液压支架立柱限位装置，属于液压支架领域；所要解决的技术问题是提供了一种可以满足“大工作阻力，小中心距”的要求，结构简单，维护方便的立柱限位装置；解决该技术问题采用的技术方案为：液压支架立柱限位装置，包括液压支架，液压支架包括底座，立柱，顶板，立柱一端与底座相连，一端与顶板相连，立柱两则设置有限位滑块，底座上部设置有限位压板，限位压板为弧形压板，限位滑块与限位压板内弧边相接触；本发明可广泛应用于液压支架领域。

技术领域

本发明液压支架立柱限位装置，属于液压支架技术领域。

背景技术

液压支架在支护过程中，为防止立柱发生轴向旋转与脱离底座柱窝，通常根据液压支架在最低、最高工作状态下的极限位置和行程轨迹，设计立柱的限位位置。

目前，随着我国高产高效矿井建设的不断发展，液压支架朝着高工作阻力、大中型距、高可靠性的要求不断发展，然而，随着支架的工作阻力、立柱缸径、中心距的不断增大，支架的体积、重量也同时增大，最终导致液压支架在矿井中运输、安装、移动和回撤的难度大幅度提高，从而造成工作面人力、物力投入显著增加，因此，一些矿井在投入新设备时，矿方考虑到矿井运输、安装、投入等综合因素，提出了“大工作阻力，小中心距”的非常规设计要求，即：支架工作阻力超过支架中心距所能达到的极限工作阻力，例如：按照常规液压支架立柱限位装置的设计方法，当两柱掩护式液压支架工作阻力15000kN时，立柱应该选用缸径为450mm，支架中心距为2m，无法满足矿方提出来的“大工作阻力，小中心距”的非常规设计要求。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种可以满足“大工作阻力，小中心距”的要求，结构简单，维护方便的立柱限位装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：液压支架立柱限位装置，包括液压支架，液压支架包括底座，立柱，立柱底部与底座相连，立柱两则设置有限位滑块，底座上部设置有限位压板，限位压板与底座顶部相连，限位压板为弧形压板，限位滑块与限位压板内弧边相接触；

限位压板为近似门框型的弧形压板，包括左腿，上滑道，右腿，上滑道左侧与左腿顶部相连，右侧与右腿顶部相连，左腿高度低于右腿高度，左腿底部与底座相连，右腿底部与底座相连，限位滑块与上滑道底部相接触，上滑道底部为弧形边。

所述的限位滑块与立柱为一体式结构。

所述的限位压板设置在立柱两侧，所述的限位压板与底座之间通过主筋贴板相连。

所述的主筋贴板上部左右设置有耳座，所述的限位压板两侧与耳座相连。

所述的底座两侧设置有主筋板，所述的主筋贴板设置在主筋板上。

所述的主筋贴板与主筋板的连接方式为焊接。

所述的左腿、上滑道、右腿为一体式结构。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：将限位压板设置在底座上方，限位压板为弧形压板，限位压板与立柱上的限位滑块配合工作，可以有效的释放底座与立柱的配合间隙，实现“大工作阻力，小中心距”的非常规支架设计，在同等支护强度下，能够缩小支架外形尺寸、降低支架重量，方便支架在井下的运输、安装、拆解、回撤等，减少矿方的投入资金，同时，限位压板与底板之间通过主筋贴板相连，拆装方便，便于维护，结构简单，实用性强，能在1.5m、1.75m、2.0m中心距极限阻力下推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明限位压板的机构示意图。

图3为本发明立柱结构示意图。

图4为本发明限位滑块的结构示意图。