[发明专利]一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法

说明书

本发明公开了一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，包括以下步骤；1.制作蜡模细棒和本体铸件的蜡模，蜡模细棒直径小于本体铸件盲孔直径，长度大于本体铸件盲孔长度；2.对蜡模细棒涂挂型壳；3.将涂挂了型壳的蜡模细棒插入本体蜡模的盲孔中，在盲孔和蜡模细棒的间隙中注入耐火浆料；4.待耐火浆料自然干燥后，进行整体型壳涂挂；5.整体型壳涂挂完成后，将伸出盲孔部分的蜡模细棒部分磨开，露出内部蜡模，再将整体蜡模及蜡模细棒进行脱蜡；6.将脱完蜡的整体型壳进行焙烧，得到熔模铸件型壳。解决了铸件带有细长盲孔熔模铸件的型壳制备问题，保证了盲孔内的型壳强度，浇注时铸件未发生“跑火”现象，消除了盲孔内的残缺性缺陷。

技术领域

本发明属于熔模精密铸造领域，涉及一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法。

背景技术

熔模铸造又称“失蜡铸造”，它是用可溶性的材料制成熔模并组合模组，然后再模组表面涂敷多层耐火材料，待干燥固化后形成型壳，将型壳加热熔出模料，再经高温焙烧后浇入金属液即得熔模铸件。

在熔模铸造中，型壳制备是重要的工序之一，型壳质量的好坏将直接影响铸件的质量。目前型壳一般用涂挂法制取。即在蜡模组上涂挂耐火料浆，然后除去过多的糊状物，撒上耐火砂粒，再将涂料干燥硬化，使模组外形成第一层型壳。重复操作多次，在模组外形成多层坚固的型壳。按照零件形状尺寸的不同，通常小件需制作4～5层型壳，大件需要制作7～8层型壳才能得到所需的型壳强度，也就是说通常至少需要4层型壳才能保证型壳具有足够的强度，避免在金属液进入型壳后不至于发生“跑火”现象，造成铸件形成残缺性缺陷，甚至导致铸件报废。

对于带有细长盲孔的铸件，由于具有细长的盲腔，难于涂挂耐火料浆，也更难以清理孔内浮砂，使得涂挂约2层时，孔内已经堵塞无法反复涂挂，造成孔内局部型壳强度不足，浇注时发生“跑火”现象，使铸件形成残缺性缺陷，甚至导致铸件报废。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，提高带细长盲孔熔模铸件型壳的强度，减少铸件浇注后的抛修量，降低零件废品损失。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，包括以下步骤；

步骤一，制作蜡模细棒和本体铸件的蜡模，蜡模细棒直径小于本体铸件盲孔直径，长度大于本体铸件盲孔长度；

步骤二，采用与本体铸件相同涂挂工艺，对蜡模细棒涂挂3～5层型壳；

步骤三，将涂挂了型壳的蜡模细棒插入本体蜡模的盲孔中，在盲孔和蜡模细棒的间隙中注入耐火浆料；

步骤四，待耐火浆料自然干燥后，进行整体型壳涂挂；

步骤五，整体型壳涂挂完成后，将伸出盲孔部分的蜡模细棒部分磨开，露出内部蜡模，再将整体蜡模及蜡模细棒进行脱蜡；

步骤六，将脱完蜡的整体型壳进行焙烧，得到熔模铸件型壳。

优选的，步骤一中，蜡模细棒直径小于本体铸件盲孔直径3mm～5mm，长度大于本体铸件盲孔长度8mm～10mm。

进一步，蜡模细棒直径小于本体铸件盲孔直径5mm，长度大于本体铸件盲孔长度10mm。

优选的，步骤二中，对蜡模细棒涂挂4层型壳。