[发明专利]一种含氯含硫含尘废物料处理系统

说明书

一种含氯含硫含尘废物料处理系统，包括焚烧炉、急冷塔和碱洗塔，含氯含硫含尘废物料包括含氯含硫含尘废液和含氯含硫含尘废气；焚烧炉顶部设有用于将含氯含硫含尘废液雾化后喷入焚烧炉的燃烧器，焚烧炉上侧部设有用于将含氯含硫含尘废气和辅助燃料喷入焚烧炉的侧部烧嘴，侧部烧嘴上设有空气接口；急冷塔与焚烧炉沿轴向连通，碱洗塔与急冷塔连通。本发明能够对含氯含硫含尘废物料中的废液和废气进行充分处理，并能够对焚烧炉内的处理负荷、反应区域、混合度、停留时间和反应温度进行控制。

技术领域

本发明涉及废物料处理领域，特别是涉及一种含氯含硫含尘废物料处理系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，石油、化工、医疗等行业的生产装置大批迅速兴建，产生了大量的废物料。若将废物料直接排放，会对环境造成严重的污染。

近年来，人们环境保护意识逐渐增强，环保政策法规日益强化，对废物料的处置技术提出新的要求，焚烧装置作为化工装置中的重要组成部分，它具有高效、处理彻底等特点。但若是焚烧参数和处理方法选择不当，会产生二次污染。对于含氯含硫含尘废物料，焚烧温度低于800℃，极易生成二噁英；若焚烧温度大于1100℃，极易生成NOx，带来二次污染；焚烧后的烟气在450℃左右极易再次生成大量二噁英。

现有技术中的采用的废物料处理系统普遍采用将废物料在焚烧炉焚烧后通入余热锅炉的方式，焚烧后的烟气在450℃左右极易再次生成大量二噁英，导致环保不达标；

申请号为CN200910169676.2的专利文献公开了一种含氯废液废气焚烧烟气急冷工艺及其装置，该工艺将含氯废液/废气送入到焚烧炉内，在焚烧温度为1100-1200℃的焚烧炉内与氧气发生反应，高温烟气直接进入急冷塔，在冷却水的作用下迅速冷却到90℃以下，随后再进入填料塔进行碱洗后通过烟囱排出大气。该设备主要包括焚烧炉，焚烧炉与废液/废气供应系统、燃料系统和助燃风系统连接，焚烧炉尾部与急冷塔连接，急冷塔靠冷却水环喷出稀盐酸对烟气进行冷却并吸收烟气中的HCl；急冷塔与填料塔碱吸收系统相连。但是，该专利文献记载的技术方案中并未对废液废气进入焚烧炉内的方式、以及焚烧炉的具体结构进行详细说明，即该设备无法对废液和废气进行充分处理，无法对焚烧炉内废物料的处理负荷、反应区域、混合度、停留时间和反应温度进行控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种含氯含硫含尘废物料处理系统，以解决现有废物料处理系统无法对废液和废气进行充分处理，以及无法对焚烧炉内的处理负荷、反应区域、混合度、停留时间和反应温度进行控制的技术问题。

本发明的一种含氯含硫含尘废物料处理系统包括焚烧炉、急冷塔和碱洗塔，含氯含硫含尘废物料包括含氯含硫含尘废液和含氯含硫含尘废气，焚烧炉顶部设有用于将含氯含硫含尘废液雾化后喷入焚烧炉的燃烧器，焚烧炉上侧部设有用于将含氯含硫含尘废气和辅助燃料喷入焚烧炉的侧部烧嘴，侧部烧嘴上设有空气接口，急冷塔与焚烧炉沿轴向连通，碱洗塔与急冷塔连通。

进一步地，侧部烧嘴用于控制含氯含硫含尘废气、辅助燃料和空气的喷入量使焚烧炉内的焚烧温度为900-1000℃。

进一步地，焚烧炉与急冷塔呈一体式，焚烧炉底部与急冷塔上部相连，焚烧炉底部呈缩口状，急冷塔上侧部设有急冷喷嘴，急冷喷嘴径向穿过急冷塔和焚烧炉，以向含氯含硫含尘废物料焚烧后生成的烟气喷入新鲜水。

进一步地，含氯含硫含尘废物料焚烧后生成的烟气在焚烧炉与急冷塔连接处急冷至80℃。

进一步地，急冷塔包括外筒体、内筒体和堰池，外筒体上部与焚烧炉底部连接，内筒体呈收缩状，堰池位于内筒体上侧部与外筒体形成的环形腔内。

进一步地，外筒体侧壁上设有用于向堰池内供水的补水口。

进一步地，含氯含硫含尘废物料处理系统还包括用于在处理系统内形成负压的引风机，引风机与碱洗塔的顶端连接。