[发明专利]一种纸张生产工艺有效
申请号: | 201910471200.8 | 申请日: | 2019-05-31 |
公开(公告)号: | CN110184839B | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 胡鑫 | 申请(专利权)人: | 浙江金华丁丁实业有限公司 |
主分类号: | D21B1/32 | 分类号: | D21B1/32;D21B1/34;D21D5/02;D21H17/62;D21H17/66;D21H17/67;D21H19/84 |
代理公司: | 杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261 | 代理人: | 李品 |
地址: | 321083*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纸张 生产工艺 | ||
1.一种纸张生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将废纸分类,并将分类后的废纸放入至打浆机当中,并且在打浆机当中注入水,将废纸溶解成浆液;
S2、将步骤S1中的浆液泵送至斜网进行滤浆处理;
S3、经过纤维分离机将经步骤S2过滤出的浆液分离出纤维,得到纸浆纤维;
S4、向步骤S3中加入木纤维,且木纤维与纸浆纤维搅拌混合,且木纤维与纸浆纤维的百分比为1:3-6;
S5、在搅拌而成的浆液中加入滑石粉和碳酸钙,并搅拌至均匀,搅拌时长为20-44min;
S6、在步骤S5中加入硫酸钡和松香,并且搅拌5-15min;
S7、将步骤S6中的浆液泵送布浆设备中,通过布浆设备将浆液喷至成型网上,并进行初步除水工艺以除去60%-70%的水以形成半成品纸张;
S8、将半成品纸张经过烘干设备进行加热烘干至干燥,得到成品纸张;
S9、通过施胶机对纸张正反两面同时布设胶料,该胶料由0.6-1.2份马来松香和0.15-0.25份聚酰胺环氧氯丙烷树脂构成,进行第一次施胶;
S10、通过涂料机向成品纸张上涂覆色料;
S11、将步骤S10中涂抹有色料的成品纸张上再次涂抹胶料,进行第二次施胶,待胶料干燥后得到纸张;
S12、将步骤S11中的纸张卷绕成卷;
S13、将步骤S12中成卷的纸张经过切割装置切断成片或通过复卷装置复卷成卷。
2.根据权利要求1所述的一种纸张生产工艺,其特征在于:所述滑石粉的颗粒大小为1800-2600目。
3.根据权利要求2所述的一种纸张生产工艺,其特征在于:所述烘干设备的烘干温度为120-180℃。
4.根据权利要求1所述的一种纸张生产工艺,其特征在于:步骤S7中所述初步除水工艺为通过挤压辊挤压水,同时进行负压抽水。
5.根据权利要求4所述的一种纸张生产工艺,其特征在于:步骤S1中打浆时间为35-65min。
6.根据权利要求1所述的一种纸张生产工艺,其特征在于:步骤S8中所述烘干设备包括架体(1)、设有所述架体(1)上的烘干辊(2)、用于向所述烘干辊(2)内输入饱和蒸汽的加热组件(3)、用于铲除纸张上纸毛的除毛组件(5)及向所述纸张由下至上吹风的风干组件(6),所述除毛组件(5)设于所述架体(1)上且位于所述烘干辊(2)上方。
7.根据权利要求6所述的一种纸张生产工艺,其特征在于:所述除毛组件(5)包括由上至下倾斜设置的铲件(51)、设于所述铲件(51)上的铲刀结构、用于支撑所述铲件(51)的支架(52)及用于驱动所述铲件(51)左右动作的驱动气缸(53)。
8.根据权利要求7所述的一种纸张生产工艺,其特征在于:所述铲刀结构包括由上至下倾斜设置的主铲刀(551)和设于所述主铲刀(551)下方的副铲刀(552),所述副铲刀(552)与所述主铲刀(551)间具有吸毛间距,当切割纸毛时,所述主铲刀(551)先切割纸毛,然后副铲刀(552)再次刮纸毛。
9.根据权利要求8所述的一种纸张生产工艺,其特征在于:所述铲件(51)上设有用于吸取纸毛的吸毛腔(510)、用于吸取进入至所述吸毛间距内纸毛的多个第一吸毛孔(511)及用于吸取位于主铲刀(551)上方纸毛的第二吸毛孔(512),所述第一吸毛孔(511)为由下至上倾斜设置,所述第二吸毛孔(512)为由上至下倾斜设置。
10.根据权利要求8所述的一种纸张生产工艺,其特征在于:所述主、副铲刀均通过一连接结构与所述铲件(51)可拆卸连接。
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