[发明专利]一种采用柔性复合粘胶剂的高抗压覆膜板及其生产工艺在审
申请号: | 201910380212.X | 申请日: | 2019-05-08 |
公开(公告)号: | CN110077042A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 曹志平;曹志光;沈绍辉 | 申请(专利权)人: | 浙江可信竹木有限公司 |
主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B15/20;B32B15/12;B32B29/06;B32B29/00;B32B33/00;B32B38/00;B32B38/16;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;C09J163/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 张健 |
地址: | 323809 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 覆膜板 粘胶剂 高抗压 增塑剂 覆膜 预压 铝镁合金板 橡胶材质 抗压性 生产工艺 制备技术领域 复合 环氧树脂胶 工艺步骤 覆膜纸 预搅拌 除尘 裁边 拼合 热压 打磨 加工 | ||
1.一种采用柔性复合粘胶剂的高抗压覆膜板,其特征在于:按配方百分比,包括铝镁合金板200-300份、覆膜纸100-150份、环氧树脂胶50-100份、增塑剂10-30份。
2.如权利要求1所述的一种采用柔性复合粘胶剂的高抗压覆膜板,按配方百分比计,包括铝镁合金板255份、覆膜纸120份、环氧树脂胶80份、增塑剂15份。
3.一种采用柔性复合粘胶剂的高抗压覆膜板生产方法,其特征在于,具体采用如下步骤:
(1)预搅拌处理:将环氧树脂胶和增塑剂放置于搅拌机内部,搅拌55-75min,搅拌成粘胶剂;
(2)除尘打磨:使用砂带对铝镁合金板外的一侧面进行砂光处理,使用除尘器对铝镁合金板外表面进行除尘;
(3)覆膜:将步骤(1)中搅拌好的粘胶剂均匀涂覆于覆膜纸的表面一侧,涂覆好的覆膜纸平铺于铝镁合金板的外侧,保证覆膜纸边缘大于铝镁合金板边缘位置,并覆膜纸厚度为0.1-0.3mm;
(4)预压处理:将步骤(3)中处理好的铝镁合金板放置于板材覆膜机内部进行预压,预压完毕后取出铝镁合金板;
(5)裁边处理:将步骤(4)中预压完毕的铝镁合金板外侧边缘的覆膜纸通过裁边机进行裁边;
(6)热压:将步骤(5)中裁边完毕的铝镁合金板未砂光处理的一侧面进行拼合,并将拼合完毕的铝镁合金板放置于热压机内部,热压机内部温度为180-220℃,热压30-60min;
(7)二次覆膜预压:再次重复步骤(3)步骤,将涂覆好粘胶剂的覆膜纸平铺于铝镁合金板的外侧,将覆膜完毕的铝镁合金板进行二次预压,预压完毕后再次对铝镁合金板的外侧边进行裁边。
4.如权利要求3所述的一种采用柔性复合粘胶剂的高抗压覆膜板生产方法,其特征在于,所述将环氧树脂胶和增塑剂放置于搅拌机内部,搅拌62min,搅拌成粘胶剂。
5.如权利要求3所述的一种采用柔性复合粘胶剂的高抗压覆膜板生产方法,其特征在于,所述将搅拌好的粘胶剂均匀涂覆于覆膜纸的表面一侧,涂覆好的覆膜纸平铺于铝镁合金板的外侧,保证覆膜纸边缘大于铝镁合金板边缘位置,并覆膜纸厚度为0.2mm。
6.如权利要求3所述的一种采用柔性复合粘胶剂的高抗压覆膜板生产方法,其特征在于,所述将裁边完毕的铝镁合金板未砂光处理的一侧面进行拼合,并将拼合完毕的铝镁合金板放置于热压机内部,热压机内部温度为200℃,热压45min。
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