[发明专利]一种高透气性能的纳米纤维布及其制备方法

说明书

本发明提出了一种高透气性能的纳米纤维布及其制备方法，包括上基布和下基布，以及固定在上基布与下基布之间的石墨膜；上基布和下基布均包括相互热压固定的水刺无纺布和玻璃纤维布，水刺无纺布和玻璃纤维布之间填充纳米纤维短丝，纳米纤维短丝的长度为3‑8mm；上基布与下基布的水刺无纺布分别与石墨膜相贴合；本发明工艺简单，提高了纳米纤维布的透气性能，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种纳米纤维布，特别涉及一种高透气性能的纳米纤维布及其制备方法。

背景技术

纳米纤维是近年来研究的热点之一，其表面积可达10～20m2/g，是普通纤维产品的好几倍，由于其具有很大的比表面积和较强的表面活性等特点，纳米纤维纺织品也随之具备了吸附性好、过滤能力强、阻隔保温等性能优异的突出特点，十分适用于制造吸附材料和过滤材料；此外还可开发制成具有抗菌、抗辐射、阻燃和屏蔽等多种功效的功能性纤维。近20年来，对一维纳米纤维加工技术的发展，相关的技术研究人员投入了极大的热情和精力；传统的纳米纤维加工方法大致有直接熔喷法、海岛型复合纺丝法、分子喷丝板法、纳米材料和聚合物的复合纺丝法等许多种，可制得直径在几十至几百纳米之间的一维纤维。

防水透湿织物的制备途径有如下三种：1)经拒水处理的高密织物；2)层压织物；3)涂层织物。由于高密织物生产工艺复杂、成本高昂且防水透湿性能不太理想。另一类就是涂层织物，这类可呼吸性织物虽然工艺简单、成本低廉，但是防水透湿性能不佳。目前市场上的防水透湿织物具有较好的防水透湿性能，但其工艺复杂，产品加工难度大、成本高、产品价格昂贵，在很大程度上限制了其推广应用。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种高透气性能的纳米纤维布及其制备方法，工艺简单，提高了纳米纤维布的透气性能，降低了成本。

具体的技术方案如下：

一种高透气性能的纳米纤维布，包括上基布和下基布，以及固定在上基布与下基布之间的石墨膜；

上基布和下基布均包括相互热压固定的水刺无纺布和玻璃纤维布，水刺无纺布和玻璃纤维布之间填充纳米纤维短丝，纳米纤维短丝的长度为3-8mm；

上基布与下基布的水刺无纺布分别与石墨膜相贴合。

进一步的，用于制备纳米纤维布的成型设备包括：

用于将上基布热压成型的第一热压组件；

用于将下基布热压成型的第二热压组件；

用于将上基布、石墨膜和下基布热压成型的第三热压组件；

用于将纳米纤维布裁切成同样大小的裁切组件；

以及用于收卷废弃布料的收卷辊。

进一步的，第一热压组件设置在第二热压组件的上方，第三热压组件、裁切组件和收卷辊沿纳米纤维布的移动方向依次设置在第一热压组件的右侧。

进一步的，第一热压组件和第二热压组件均包括玻璃纤维布送料辊、水刺无纺布送料辊，依次设置在水刺无纺布送料辊右侧的一次压合组件、第一换向辊和第二换向辊，玻璃纤维布送料辊和水刺无纺布送料辊之间设有喷嘴，喷嘴用于向水刺无纺布上输出纳米纤维短丝；

玻璃纤维布经过一次压合组件后、与铺设纳米纤维短丝的水刺无纺布热压固定制得上基布或下基布，上基布和下基布经过第一换向辊和第二换向辊的换向后，相互平行的进入第三热压组件中。

进一步的，进入第三热压组件中的上基布和下基布之间的间隙为0.5-2cm。

进一步的，一次压合组件包括一次上热压辊和一次下热压辊，一次上热压辊的外壁上沿其轴线方向均布多个第一热压条，第一热压条呈圆环形的设置在一次上热压辊上；