[发明专利]一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法

说明书

本发明公开了一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，涉及机械加工技术领域。包括以下步骤：准备原材料，并且对原材料进行清理，除去其表面的杂质；通过螺母机将原材料剪切到合适的大小，然后进行揉料打孔，打孔完成之后进行拉深，拉深完成之后进行整型，整形完成之后进行拉光，形成半成品；使用钻孔机对半成品进行钻小孔处理；将完成钻小孔处理后的半成品置入倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒小角处理；将完成倒小角处理后的半成品置入开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理；将打包后的踏板齿成品送至仓储部进行收货。与传统的工艺相比，本制作方法使用冷墩技术进行加工，增加了产品精度，增大产量，减小了公差。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法。

背景技术

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工，锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80-90％，冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序，生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米，棒料由送料机构自动送进一定度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形，这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式，冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等，冷成型钢结构的主要优点:与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度；通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比；考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面；环境重力作用下无伸缩无形变。

摩托车换挡器上的踏板齿作为摩托车上一个重要的零件部位，如果发生损坏或者精度不够，则会造成摩托车的质量下降，甚至造成伤亡事故，所以踏板齿的制作工艺极其重要，而目前的传统工艺制作的踏板齿精度较低，使用寿命较短，而且制作的报废率较高，需要进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，具备增加了产品精度和产量并且同时提高产品性能的优点，解决了传统工艺制造的踏板齿质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述增加了产品精度和产量并且同时提高产品性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，包括以下步骤：

S1、准备原材料，并且对原材料进行清理，除去其表面的杂质；

S2、通过螺母机将原材料剪切到合适的大小，然后进行揉料打孔，打孔完成之后进行拉深，拉深完成之后进行整型，整形完成之后进行拉光，形成半成品；

S3、使用钻孔机对半成品进行钻小孔处理，小孔的直径为10-10.4毫米；

S4、将完成钻小孔处理后的半成品置入倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒小角处理；

S5、将完成倒小角处理后的半成品置入开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理，并且中心距为7.4-7.6毫米；

S6、对开口后的半成品踏板齿进行较孔，使得半成品踏板齿的内孔之间精确到10.3-10.5毫米；

S7、对较孔后的半成品踏板齿进行拉齿处理，并且齿深为14.8-15.2毫米；

S8、将拉齿后的半成品踏板齿置入攻牙机内，利用攻牙机对半成品踏板齿进行攻牙处理；

S9、将攻牙处理后的踏板齿置入去毛边机中，利用去毛边机对踏板齿进行去毛边处理，形成踏板齿初期产品；