[发明专利]一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法

权利要求书

1.一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备原材料，并且对原材料进行清理，除去其表面的杂质；

S2、通过螺母机将原材料剪切到合适的大小，然后进行揉料打孔，打孔完成之后进行拉深，拉深完成之后进行整型，整形完成之后进行拉光，形成半成品；

S3、使用钻孔机对半成品进行钻小孔处理，小孔的直径为10-10.4毫米；

S4、将完成钻小孔处理后的半成品置入倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒小角处理；

S5、将完成倒小角处理后的半成品置入开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理，并且中心距为7.4-7.6毫米；

S6、对开口后的半成品踏板齿进行较孔，使得半成品踏板齿的内孔之间精确到10.3-10.5毫米；

S7、对较孔后的半成品踏板齿进行拉齿处理，并且齿深为14.8-15.2毫米；

S8、将拉齿后的半成品踏板齿置入攻牙机内，利用攻牙机对半成品踏板齿进行攻牙处理；

S9、将攻牙处理后的踏板齿置入去毛边机中，利用去毛边机对踏板齿进行去毛边处理，形成踏板齿初期产品；

S10、将踏板齿初期产品运至检验部进行产品质量检测，质量合格的踏板齿运至包装部进行打包处理，完成成品，质量不合格的残次品进行重制；

S11、将打包后的踏板齿成品送至仓储部进行收货。

2.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，所述S1中，原材料为冷拉成型钢Q235。

3.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，所述S7中，对半成品踏板齿拉齿的齿牙数量为30个，齿形角的角度为48度。

4.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，所述S9中，对踏板齿进行去毛边处理时，齿孔内和开口处也进行去毛边处理。

5.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，所述S10中，对质量合格的踏板齿进行打包处理前，对踏板齿进行涂油处理。