[发明专利]一种随形式排气顶芯杆

说明书

本发明公开了一种随形式排气顶芯杆，涉及铸造技术领域。本发明包括依次连接的操作段、连接段和排气段；排气段上设有若干排气槽；排气段的顶端设有与砂芯相配合的随形面。本发明随形式排气顶芯杆集砂芯的成形、排气和顶芯作用于一体，集成度高，降低了芯盒结构的复杂性；同时顶芯面即为砂芯的成形面，不受砂芯表面轮廓复杂程度的影响，顶芯效果好；同时通过在顶芯杆的排气段上设有若干排气槽，增强了排气效果，提高了铸造成型质量。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别是涉及一种随形式排气顶芯杆。

背景技术

铸造生产过程中，完好的砂芯表面质量是获得高品质铸件的关键要素之一。由于砂芯结构的复杂程度随着铸件轮廓形状的变化而变化，因此如何改善砂芯凹深、狭小结构的成型质量显得尤为重要。

传统的生产工艺中，主要通过增加砂芯顶出力和加强排气进行优化，常用方法有：

1、安装钢质/铜质排气塞；2、增加小尺寸(直径4-6mm)的顶芯杆，依靠顶杆间隙进行排气。

存在的主要问题有：

1、受排气塞自身的结构所限，仅适用于砂芯底部为平面或近似平面的区域；2、顶芯杆的强度随着直径的减小而减小，无法适用于砂芯轮廓复杂的狭深区域；3、排气机构和顶芯机构相互分离，无法在砂芯的某一结构同时发挥作用。

此外，受芯盒尺寸、布局、结构强度和运行可靠性的影响，不可能无限制地增设排气塞和顶芯杆，因此改善砂芯成型质量的传统工艺方案存在较大的制约性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种随形式排气顶芯杆，通过在顶芯杆的排气段上设有若干排气槽，增强了排气效果，提高了铸造成型质量。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种随形式排气顶芯杆，包括依次连接的操作段、连接段和排气段；

所述排气段上设有若干排气槽。

进一步地，若干所述排气槽沿排气段的端面平行开设，所述排气槽的宽度0.2mm-0.25mm。

进一步地，所述排气段的顶端设有与砂芯相配合的随形面。

进一步地，所述操作段的末端设有防转限位槽。

进一步地，所述排气段的末端距芯盒表面的高度距离为5mm-10mm。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的随形式排气顶芯杆集砂芯的成形、排气和顶芯作用于一体，集成度高，降低了芯盒结构的复杂性；同时顶芯面即为砂芯的成形面，不受砂芯表面轮廓复杂程度的影响，顶芯效果好；

2、平行开设的排气槽的排气效率高，排气效果好，铸造成型质量高。

3、随形式排气顶芯杆的应用，实现复杂轮廓结构砂芯的高质量制备。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明随形式排气顶芯杆结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

具体实施方式