[发明专利]一种固体散料排料控制装置

说明书

本发明涉及一种固体散料排料控制装置，其包括入料斗，散料驱动装置，和排料控制装置壳体组成。所述入料斗外部设置有振动器，入料斗内部设置有锥形导流罩。排料控制装置壳体主要由散料输送管和壳体顶部的散料入料通道组成，散料输送管由两个直径相等的圆管组成，散料入料通道由两个矩形管组成。入料斗和散料入料通道之间通过软连接法兰和减震器连接固定。散料驱动装置设置有螺旋叶片和驱动电机，共两组螺旋叶片固定在散料输送管内。本发明能实现排料装置上部散料近似整体流动，不发生明显的物料流动偏斜、阻塞和速度分布不均匀现象。此固体散料排料控制装置可在较高的温度下运行，易实现散料在较低的流速下连续稳定的运动。

技术领域

本发明涉及一种固体散料排料控制装置，主要针对一定粒径范围内尤其是粉体的散料流动控制，主要用于高温散料换热器，本装置可实现散料在较低的流速下连续稳定的运动。

背景技术

冶金、建材等行业生产过程中会产生大量高温的块状或粉状散料，这些散料的冷却方式主要分为直接换热和间接换热，间接换热由于换热介质和散料通过换热面隔离，避免了除尘、散料或换热介质污染等问题，应用前景更为广阔。间接换热方法主要有管排式换热器和板式换热器，散料充满整个换热器，其依靠重力驱动在换热器内流动。散料在换热器内的流动状态主要由换热器结构和排料装置控制。排料装置的性能对安全生产和提高换热器效率十分重要。

目前排料装置主要有蝶阀、闸板阀、星型排料阀和螺旋排料器等。蝶阀和闸板阀通过阀门开启大小来控制散料流动，由于其结构特点，上述排料装置散料流速控制精度差、范围窄，阀体上部的物料速度不均匀，极易出现物料流动偏斜、顿挫，局部快速流或滞止流。星型排料阀和螺旋排料器通过星型叶片和螺旋叶片连续旋转排出散料，排料装置上部散料流动状态受星型叶片间隔和螺距影响，当叶片间隔和螺距比入料口小时，易发生物料流动偏斜，局部易出现快速流和滞止流，难以实现排料装置上方散料的近似整体、连续流动，当叶片间隔和螺距比入料口大时，排料装置体积大，散料流速控制精度差。

发明内容

本发明提供一种可克服现有技术不足的一种固体散料排料控制装置，本发明的排料装置散料流动阻塞风险小，易实现散料整体流动，此固体散料排料控制装置可在较高的温度下运行，易实现散料在较低的流速下连续稳定的运动。本发明拆装方便，便于对其中的部件进行保养或更换。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种固体散料排料控制装置，由入料斗软接法兰，入料斗、振动发生器、软接法兰、散料驱动装置、排料控制装置壳体和减震器组成，入料斗顶部与入料斗软接法兰相连，底部与排料控制装置壳体之间通过软接法兰连接，入料斗箱体外侧通过减震器与排料控制装置壳体相连，入料斗外侧箱体壁面设置有振动发生器，两个散料驱动装置通过散料驱动装置固定法兰与排料控制装置壳体相连。

所述排料控制装置壳体主要由散料输送管和散料输送管顶部的散料入料通道组成，所述散料输送管由两个直径相等的圆管组成，分别为散料输送管一和散料输送管二，其通过散料输送管固定架相连，两个散料输送管旋转中心间距离大于圆管直径，散料输送管端部设置有驱动装置连接法兰和排料口，散料输送管底部设置有固体散料排料控制装置固定支架，散料输送管顶部设置有散料入料通道，所述散料入料通道由两个尺寸相同的矩形管组成，分别为散料入料矩形管一和散料入料矩形管二，两矩形管前后交错排列组成一个倒V型，散料入料矩形管一底部与散料输送管一相连，散料入料矩形管二底部与散料输送管二相连，两矩形管顶部长边一端固定在一起，矩形管同一侧短边延长线在同一直线上，组成矩形散料入料口。

散料入料通道两侧设置有支撑板，分别为散料入料矩形管一支撑板和散料入料矩形管二支撑板，散料入料矩形管一支撑板顶部固定在散料入料矩形管一上，底部固定在散料输送管二上，散料入料矩形管二支撑板顶部固定在散料入料矩形管二上，底部固定在散料输送管一上。