[发明专利]一种DISA垂直湿型砂造型线气缸模具及其铸造工艺

权利要求书

1.一种DISA垂直湿型砂造型线气缸模具，包括正压板、反压板、防撞柱、定位销套，其特征在于所述正压板和反压板上均设有浇口杯，反压板浇口杯底部连通横浇道，横浇道末端设有横浇道冒口，正压板和反压板上均设有若干补缩冒口，补缩冒口下部设有竖浇道，正压板和反压板竖浇道两侧均设有模仁型腔，正压板竖浇道两端设有浇口，浇口与正压板模仁型腔水平连通，正压板模仁型腔顶部设有排气片，排气片连通排气道，正压板和反压板四角均设有防撞柱，正压板和反压板四角均设有定位销套，正压板通过定位销套精确定位在造型机背板上，反压板通过定位销套精确定位在造型机背板上。

2.根据权利要求1所述的一种DISA垂直湿型砂造型线气缸模具，其特征在于所述浇口杯底部设有浇口杯冒口。

3.根据权利要求1所述的一种DISA垂直湿型砂造型线气缸模具，其特征在于所述正压板和反压板上均设有定位块。

4.根据权利要求1所述的一种DISA垂直湿型砂造型线气缸模具，其特征在于所述模仁型腔竖向等距离布置。

5.根据权利要求1所述的一种DISA垂直湿型砂造型线气缸模具，其特征在于所述竖浇道两侧的模仁型腔对称布置。

6.根据权利要求1所述的一种DISA垂直湿型砂造型线气缸模具，其特征在于所述模仁型腔的非加工面一侧设有浇口，浇道采取先横后竖的方式。

7.一种DISA垂直湿型砂造型线气缸的铸造工艺，其特征在于：包括造型工序、熔炼工序、孕育工序、浇注工序、落砂工序、机械性能检测、一次抛丸、外协打磨、二次抛丸、检验包装、入库；

1)造型工序，所述造型工序采用湿型砂垂直线无箱造型，所述湿型砂垂直线无箱造型采用造型模板为整体模板；

造型要求：射砂压力0.22-0.25MPa，挤压压力0.8-1MPa，选择操作3A；

型砂性能要求：砂型厚度大于205mm，砂型硬度85-90以B型硬度计，含水率3.2-3.8％，紧实率30-38％，湿压强度0.16-0.22Mpa，透气性80-150％，挥发分1.5-2.5％，抗剪强度0.03-0.05Mpa，旧砂回砂含水率1.5-2.2％，砂温＜50℃，灼烧减量2.8-4.0％，颗粒细度指数55-65AFS，有效膨润土7.5-9％，含泥量10-12.5％；

2)熔炼工序，所述熔炼工序，装料至电炉内，按照重量百分比，炉料组成成份包括：铁屑0-20％，废钢30-60％，返材20-70％，启动炉内冷料，用300-500千瓦小功率，使生料逐渐变红至明亮，保温后进行正常熔化；铁液温度升至1400-1450℃，取样分析C、Si、Mn、S、P、Sn、Cr、Ni等主要元素含量，加入合金融化完成后，用集渣器聚渣，出炉温度1500-1530℃，出汤量1000±20Kg；

3)孕育工序，所述孕育工序，根据对B096气缸铸件的力学性能要求添加孕育剂，炉前孕育剂4.4±0.1Kg，孕育剂粒度3-10mm，随流孕育孕育剂4.0g/s；

4)浇注工序，所述浇注工序，引流要稳、准，之后加大流量快速充型，充型时间6-7秒；

5)落砂工序，脱箱落砂，去除产品浇冒口，脱箱温度≤400℃；

6)机械性能检测，检测HT200抗拉强度和硬度；

7)一次抛丸，覆带抛丸机；

8)外协打磨，除尘砂轮机；

9)二次抛丸，摇摆式抛丸机；

10)检验包装、入库，检验有没有冷隔、披缝、错箱、砂孔、渣孔，成品入库。

8.根据权利要求7所述的一种DISA垂直湿型砂造型线气缸的铸造工艺，其特征在于步骤1)造型工序中，砂处理：按照重量百分比，旧砂93-98％，新砂0-5％，膨润土0.7-1.5％，煤粉0.2-0.5％，通过混砂机混砂120-160秒。

9.根据权利要求7所述的一种DISA垂直湿型砂造型线气缸的铸造工艺，其特征在于步骤2)熔炼工序中C、Si、Mn、S等主要元素含量，调整S、Mn时先增S后增Mn，硫铁完全吸收后再加入锰铁，硫铁和锰铁严禁同时加入；调整C、Si值时先增C后增Si；C元素以炉前热分析为准，其余元素以光谱为准，随炉料加入增碳剂应分批加入，加入硅铁完全吸收，最终值C：3.35-3.42％，Si：2.05-2.3％，Mn：0.7-0.85％，S：0.06-0.09％，P：0.09-0.11％，Sn:0.035-0.045％，Cr+Mo+Ni+Ti≤0.12％。