[发明专利]一种焦化装置及生产针状焦的工艺方法

权利要求书

1.一种生产高端石墨材料的方法，其特征在于：首先中间相原料经过中间相原料加热单元加热后进入焦炭塔，该焦炭塔称为前一个焦炭塔，焦炭塔内形成中间相过程结束后，切换经过中间相原料加热单元加热的中间相原料至后一个焦炭塔，并向前一个焦炭塔内通入经过拉焦原料加热单元加热的拉焦原料，前一个焦炭塔内拉焦过程结束后，切换经过拉焦原料加热单元加热的拉焦原料至后一个焦炭塔，同时切换经过中间相原料加热单元加热的中间相原料由后一个焦炭塔至任一空焦炭塔，前一个焦炭塔进行除焦后再次通入经过中间相原料加热单元加热的中间相原料，每个焦炭塔重复前一个焦炭塔的操作过程，任一焦炭塔的焦化气进入分离塔，分离出的侧线轻蜡油作为拉焦原料循环使用，分离出的塔底重蜡油作为中间相原料循环使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述分离塔的侧线轻蜡油的10%馏出点温度为250℃-400℃；所述分离塔的塔底重蜡油的10%馏出点温度为460℃-500℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述任一焦炭塔形成中间相过程和拉焦过程一次操作过程的总时间为16-72h；形成中间相过程所用时间为总时间的30-70%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焦炭塔内通入拉焦原料过程，焦炭塔内气速控制为0.10-0.30m/s。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焦炭塔塔顶压力为0.2-1.5MPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：侧线轻蜡油的循环比为0.5-3.0；所述塔底重蜡油的循环比控制为0.1-1.0；所述侧线轻蜡油的循环比的定义为返回拉焦原料加热炉的侧线轻蜡油总质量同形成中间相阶段新引入的形成中间相总原料的质量之比，所述塔底重蜡油的循环比为循环回中间相原料加热炉的塔底重蜡油同新引入的中间相原料的质量比。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述中间相原料和焦化塔流出的焦化气进行换热后进入中间相原料加热单元。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述方法所用到的焦化装置，其特征在于：所述装置含有n个焦炭塔，所述n为3至20的任意整数，所述n个焦炭塔中的每一个至少同一个用于加热中间相原料的加热单元和至少同一个用于加热拉焦原料的加热单元相连通； 所述n个焦炭塔中每一个焦炭塔分别与一个或多个分离塔连通，所述一个或多个分离塔的侧线轻蜡油管线与所述至少一个用于加热拉焦原料的加热单元连通，所述一个或多个分离塔塔底重蜡油管线与所述至少一个所述用于加热中间相原料的加热单元连通。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述n为3至5的任意整数，所述每一个焦炭塔的塔上部和/或塔顶分别与一个分馏塔连通。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述n为3。

11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述装置包括至少一个侧线轻蜡油储罐，其中所述侧线轻蜡油储罐设置于所述一个或多个分离塔的侧线轻蜡油管线上。