[发明专利]艾草健康精纺面料的生产工艺

说明书

本发明涉及艾草健康精纺面料的生产工艺，包括以下步骤：A、原料选择：经纱和纬纱均选用92Nm/1全毛纱与40S/1艾草纤维纱；B、艾草纤维纱染色：将艾草纤维纱进行倒筒，采用筒纱染色；C、纺纱：将所述全毛纱与染色后的艾草纤维纱合并，得到76Nm/2纱支；D、织造：整经→穿棕→织造→分等，织机生产时，采用不清晰梭口，并在停经片和综框之间放分绞棒，以增加开口时的经纱张力；E、面料整理后得到产品，即艾草健康精纺面料。本发明的优点在于：以全毛纱和艾草纤维纱为主要原料在筒纱染色中添加艾草提取物，通过调节毛纱与棉纱并线张力，解决了加捻中分纱的问题；产品具有抗菌驱蚊、光泽柔和等特点。在复合纱线制备和工艺控制上有创新，技术处国内先进水平。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是艾草健康精纺面料的生产工艺。

背景技术

随着现代社会水平的不断提高，手感柔软，亲肤性好、带有保健等功效对传统羊毛面料来讲是一个很重要的性能。消费者对面料穿着性能的要求也越来越高，对传统毛纺产品的要求已从保暖型向贴身、轻薄、舒适、健康等转移，为迎合现代消费者的要求，现亟需一种集健康和舒适度于一体的面料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种艾草健康精纺面料的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

艾草健康精纺面料的生产工艺，包括以下步骤：

A、原料选择：经纱和纬纱均选用92Nm/1全毛纱与40S/1艾草纤维纱；

B、艾草纤维纱染色：将艾草纤维纱进行倒筒，采用筒纱染色；

C、纺纱：将所述全毛纱与染色后的艾草纤维纱合并，得到76Nm/2纱支；

D、织造：整经→穿棕→织造→分等，织机生产时，采用不清晰梭口，并在停经片和综框之间放分绞棒，以增加开口时的经纱张力；

E、面料整理后得到产品，即艾草健康精纺面料。

进一步地，所述艾草纤维纱中棉含量为70％，聚酯纤维含量为30％。

进一步地，步骤B中，所述棉选用高温低碱型汽巴克隆深红S-B、汽巴克隆深黄S-3R和汽巴克隆深黑W-NN作为三原色进行拼染，所述聚酯纤维的染料选用高温型分散红玉S-5BL、分散黄棕S-4RL、分散黑HG-FS作为三原色进行拼染。

进一步地，步骤B中，筒子的卷绕密度为355～360g/cm3。

进一步地，步骤B中，在染色时，采用二浴二步法，58～62℃起染，加入分散染料和助剂，升温到125～135℃，保温45～55min，排液降温到68～72℃，加入保险粉和烧碱，再升温到78～82℃，保温18～22min，排液降温到38～42℃，加入活性染料、元明粉、纯碱，升温到78～82℃，保温38～42min，加入后处理剂，升温到88～92℃，保温18～22min，排空降温到58～62℃，再升温到78～ 82℃，热水烧18～22min再排空，降温到58～62℃，用酸中和8～12min。

进一步地，所述处理剂为依维洁R。

进一步地，升温时，升温速度为1.5℃/min，降温时，降温速度为2℃/min。

进一步地，步骤C中，纺纱的具体工艺步骤为：拼毛→针梳→针梳→精梳→针梳→针梳混条→头道针梳→二道针梳→三道针梳→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱，其中，在并线过程中，将全毛纱与染色后的艾草纤维纱进行合并，且全毛纱与染色后的艾草纤维纱在并线时，张力保持一致。

进一步地，步骤E中，面料整理的具体工艺步骤为：生修→坯定→烧毛→煮呢→脱开→煮呢→脱开→烘呢→轧烘→中检→熟修→罐蒸→电压→罐蒸→成品。