[发明专利]毛锌抗菌除臭面料及其生产方法

权利要求书

1.毛锌抗菌除臭面料的生产方法，其特征在于：所述毛锌抗菌除臭面料的经纱和纬纱均采用由110Nm/1全毛纱和40S/1抗菌锌纤维纱并合而成，所述抗菌锌纤维纱中棉含量为30～50wt％，粘胶含量为50～70wt％，锌纤维通过纳米级锌颗粒共混在粘胶中，所述经纱和纬纱的纱支均为80Nm/2；所述毛锌抗菌除臭面料的经密为295根/10cm，纬密为260根/10cm，成品门幅为145cm，成品克重为220g/m2；所述毛锌抗菌除臭面料的生产方法，包括以下步骤：

S1：纱线生产，包括以下步骤：染色→复洗→拼毛→针梳→针梳→精梳→针梳→针梳混条→头道针梳→二道针梳→三道针梳→粗纱→细纱→自络筒→并线，加入抗菌锌纤维纱→倍捻→蒸纱；S2：呢坯生产：整经→穿棕→织造→分等；S3：整理：生修→烧毛→单煮→洗呢→脱开→单煮→脱开→烘呢→定型→轧烘→磨毛→烧毛→洗呢→脱开→烘呢→中检→熟修→罐蒸→成品；纱线生产时，在并线机上加装门式张力控制装置，使得棉纱的纱线在并线时与毛纱的张力保持一致；

织造步骤时，织机采用不清晰梭口，并在停经片和综框之间放分绞棒，并保持纱线通道的光洁；

整理步骤时，两次洗呢中添加亲水型柔软剂；磨毛步骤中，进布速度为9～11米。

2.根据权利要求1所述毛锌抗菌除臭面料的生产方法，其特征在于：步骤S3中，烘呢采用烘干机进行烘呢，所述烘干机包括密封机壳(1)和固定安装在密封机壳(1)内部的导向机构、牵引机构(2)、烘干机构(3)、冷却机构(4)、整平机构(5)，密封机壳(1)旁侧设置有收卷机构(6)，密封机壳(1)上设置有左壳体(7)和右壳体(8)，烘干机构(3)和导向机构安装在左壳体(7)上，牵引机构(2)包括毡套(9)、滚轮组(10)、毡套驱动辊(11)和驱动电机(12)，驱动电机(12)固定的安装在密封机壳(1)的外侧，并且其输出端穿过密封机壳(1)与毡套驱动辊(11)固定连接，滚轮组(10)和毡套驱动辊(11)转动安装在密封机壳(1)上，并且毡套驱动辊(11)与毡套(9)传动连接，烘干机构(3)包括第一锡林轮(13)和抽风管(14)，第一锡林轮(13)转动安装在密封机壳(1)上，抽风管(14)插设在第一锡林轮(13)的 一端，并且第一锡林轮(13)和抽风管(14)滑动连接，冷却装置和整平机构(5)安装在右壳体(8)上，冷却装置包括第二锡林轮(15)和吹风管(16)，吹风管(16)插设在第二锡林轮(15)的一端，第二锡林轮(15)转动安装在密封机壳(1)上，整平机构(5)包括下挡板(17)和能够向下挤压的上压板(18)，下挡板(17)与密封机壳(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述毛锌抗菌除臭面料的生产方法，其特征在于：烘干机构(3)还包括固定设置在密封机壳(1)内壁上的蒸汽加热板(19)和呢坯加热板(20)，呢坯加热板(20)和蒸汽加热板(19)设置在毡套(9)的内侧，呢坯加热板(20)和蒸汽加热板(19)与第一锡林轮(13)相互吻合，并且蒸汽加热板(19)和呢坯加热板(20)均与第一锡林轮(13)之间留有间隙，第一锡林轮(13)外壁上开设有若干个第一通气槽(21)，第一通气槽(21)沿第一锡林轮(13) 的圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求3所述毛锌抗菌除臭面料的生产方法，其特征在于：毡套(9)的一部分环绕在滚轮组(10)和毡套驱动辊(11)上，毡套(9)的另一部分抵接在第一锡林轮(13)上，毡套(9)抵接在第一锡林轮(13)上，并且毡套(9)与第一锡林轮(13)传动连接；左壳体(7)和右壳体(8)的共同壁面上开设有条形避让槽(23)，第二锡林轮(15)的外缘高于条形避让槽(23)的底面，第二锡林轮(15)上开设有若干个第二通气槽(22)，第二通气槽(22)沿第二锡林轮(15)的圆周方向均匀分布；整平机构(5)还包括驱动上压板(18)的手轮(24)，上压板(18)的顶部设置有螺纹座(25)和导杆(26)，螺纹座(25)和导杆(26)均与上压板(18)的顶部固定连接，手轮(24)的底部设置有与螺纹座(25)螺纹连接的螺杆(27)，螺杆(27)穿过密封机壳(1)的顶部与螺纹座(25)传动连接，螺杆(27)与右壳体(8)的顶部螺纹连接，右壳体(8)的顶部开设有导座(28)，导杆(26)穿过右壳体(8)插设在导座(28)内。