[发明专利]海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺

权利要求书

1.海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）焊前处理：用磨光机打磨补强与塔筒之间的坡口、补强与弹性支座之间的坡口，并清理坡口附近20mm范围内的杂质；

（2）定位焊：采用实心气保焊GMAW先对补强与弹性支座进行组装定位，每隔100mm设置一个定位焊点使其点固，每段定位焊50mm长，组装定位根部留1mm的间隙，具体采用二氧化碳气体保护焊实心焊丝ER50-6，焊丝直径Φ1.2，电流200-240A，电压26-30V，焊接速度200-240mm/min；

（3）加温层温保温：在坡口两侧100mm范围内用电加热带均匀预热到100~150℃，层间温度控制在100-220℃；

（4）焊接：

a、进行补强和弹性支座的焊接，先在补强和弹性支座的外侧贴陶瓷衬垫，再将内侧焊接至内坡口面，再对外侧碳刨清根打磨与焊接，外侧焊完后对内侧角焊缝进行焊接并打磨清理焊缝表面；焊后采用保温棉覆盖焊缝进行保温缓冷；

b、补强和弹性支座焊接后整体与塔筒进行焊接，焊后采用保温棉覆盖焊缝进行保温缓冷；

（5）外观检测：焊工自检合格后进行质检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边等缺陷；

（6）焊完后一起做退火消应力热处理；

（7）无损检测。

2.根据权利要求1所述的海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺，其特征在于，步骤（1）中所述补强与塔筒对接的坡口按如下方案设计：内坡口为20mm，坡口角度40°，深度27.5mm；外坡口为11.8mm，坡口角度54°，宽度12mm，中间钝边2mm。

3.根据权利要求1所述的海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺，其特征在于，步骤（4）中焊接方法为采用实心气保焊GMAW，焊接参数为：焊丝ER50-6，焊丝直径Φ1.2，电流240-280A，电压31-34V，焊接速度300-400mm/min，保护气体流量20-25L/min。

4.根据权利要求1所述的海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺，其特征在于，所述补强板采用Q345E-Z35作为母材进行焊接；所述塔筒板采用Q345C作为母材进行焊接；所述弹性支座采用Q345E作为母材进行焊接。

5.根据权利要求1所述的海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺，其特征在于，步骤（4）中补强和弹性支座整体与塔筒组装定位的方法及焊接参数与步骤（2）中相同。