[发明专利]一种面向压铸模的顶杆快速建模方法

说明书

本发明公开了一种面向压铸模的顶杆快速建模方法，构建参数化驱动的顶杆及切削体模型，通过分析参数类型划分为标准化参数和非标准化参数；标准化参数通过直接读取数据库中的参数完成赋值，非标准化参数则建立与后顶板、模架及模芯模型之间的关系，通过自动计算后顶板、模架及模芯之间的距离，反推非标准化参数；然后，计算顶杆及切削体的定位坐标系。本发明的有益效果为：采用本发明方法时，极大的减少了模具设计人员的建模工作量。采用本发明方法，保证了顶杆及切削体模型的准确性，直接省去了对模型准确性的检查工作，只需要检查顶杆的放置点及选型是否准确，从而进一步缩短了模具的研发周期，降低了因模型不准确造成的模具修复成本。

技术领域

本发明涉及压铸模领域，主要是一种面向压铸模的顶杆快速建模方法。

背景技术

压铸模是批量生产过程中必不可少的一个环节，在压铸模中，顶杆主要用来从凸模或凹模中将压铸成型的产品脱离凸模或凹模。参照图1，一套中等规模的模具，大约需要设计100个顶杆。模具设计人员在完成顶杆的参数选型及定位后，需要绘制顶杆三维模型。但在绘制过程中，不仅需要绘制顶杆三维模型，而且需要绘制顶杆3的切削体模型并与后顶板2、模架1、模芯4进行布尔差运算生成避空区域。不同选型的顶杆，其避空参数不一致，极易导致切削体模型绘制错误，并且在检测过程中也极难发现切削体模型错误问题。综上所述，模具设计人员在设计顶杆时，工作量大，导致了模具研制周期长；而且极易出错，在最终的模具制造或试模过程中才发现错误，增加了模具制造的成本。如何将模具设计人员从顶杆建模工作中解脱出来并保证模型的准确性，对模具企业具有重要的应用价值。

为降低模型绘制工作，西门子公司在NX三维软件中设计并开发了一种重用库定义方法。该方法通过对常用零件进行标准化、参数化定义，从而在使用该模型时，只需选择参数或者输入所需参数完成该模型的定形，进而交互将模型定位到装配体中，实现该模型的重用，减轻了设计人员的建模工作量。

但由于顶杆及切削体模型不是标准化模型，模型长度与后顶板、模架、模芯有关，需要模具设计人员通过测量手段获取顶杆及切削体模型的长度值，该工作量不亚于直接绘制三维模型。参照图2，模芯模型是整套模具中最复杂的，其几何面数量为上千、上万个，因而极难定位顶杆在模芯上的出口位，导致测量难度极大并容易出错。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种面向压铸模的顶杆快速建模方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种面向压铸模的顶杆快速建模方法，首先构建参数化驱动的顶杆及切削体模型，通过分析参数类型划分为标准化参数和非标准化参数；接着，标准化参数通过直接读取数据库中的参数完成赋值，非标准化参数则建立与后顶板、模架及模芯模型之间的关系，通过自动计算后顶板、模架及模芯之间的距离，反推非标准化参数；然后，计算顶杆及切削体的定位坐标系，进而用定形参数及定位坐标系驱动顶杆与切削体模型；最后，切削体模型与后顶板、模架、模芯做布尔差运算，完成顶杆模型的批量生成。

本发明的有益效果为：

采用本发明方法，模具设计人员设计顶杆时只需要在后顶板上一次性绘制完所有圆弧，通过圆弧中心点完成顶杆的定位，圆弧直径完成顶杆的选型。之后由程序自动完成顶杆模型的自动生成并且保证所有参数的准确性。一位操作熟练的模具设计人员，绘制一个顶杆及切削体三维模型时，大约需要300秒，而采用本发明方法时，大约需要30秒，从而极大的减少了模具设计人员的建模工作量。

采用本发明方法，保证了顶杆及切削体模型的准确性，直接省去了对模型准确性的检查工作，只需要检查顶杆的放置点及选型是否准确，从而进一步缩短了模具的研发周期，降低了因模型不准确造成的模具修复成本。

本发明方法在模具设计中具有普遍适用性，同时适用于复位杆、定位销、支撑柱、限位杆、导柱、导套等模具设计中的常用零件。

附图说明