[发明专利]一种3D打印大型坭兴陶器的陶土配方

说明书

本发明属于陶瓷配料成分技术领域，特别涉及一种3D打印大型坭兴陶器的陶土配方，包括东泥和西泥，还包括东泥和西泥总质量0.1‑0.4％的羧甲基纤维素，东泥和西泥总质量1.1‑1.5％的滑石粉；所述的东泥和西泥的重量比为3‑5:5‑7。采用本发明3D打印大型坭兴陶器的陶土配方，在3D打印过程中，不会出现非线性挤出的现象，能够打印出高度为50cm‑100cm的坭兴陶器，且得到的陶器精美、不坍塌。

技术领域

本发明属于陶瓷配料成分技术领域，特别涉及一种3D打印大型坭兴陶器的陶土配方。

背景技术

钦州坭兴陶是中国四大名陶之一，简称坭兴陶，是采用广西钦州特有的“东泥”(又称五花泥、白泥、母泥)、“西泥”(又称紫红泥、公泥)这二种陶土按一定比例混搭成泥料来制作的，其中东泥采集后要封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按一定的比例混合，经过练泥、拉坯、雕刻、烧制(1200℃左右)、打磨制成陶器坯料。东泥软为肉，西泥硬为骨，骨肉得以相互支撑并经过坭兴陶烧制技艺烧制后形成坭兴陶。

近几年来，随着3D打印技术的快速发展，在航空航天、生物医药、汽车和建筑等领域应用逐渐拓宽，其优势不断显现，备受广大科研学者关注3D打印技术与传统的制造技术相比，具有如下特点：①节约原材料，能够实现“近净成形”；②降低设备成本；③可以制造形状复杂、难加工材料；④设计生产空间灵活可控；⑤缩短了生产时间。特别是对于大型坭兴陶器，3D打印成型技术的出现使得大型坭兴陶器生产和制造紧跟着科技的发展而创新，给大型坭兴陶器的制备提供了一种新的成型思路，使得制备过程由原来的减材制作变成了增材制作，改变了大型坭兴陶器生产制备需要模具和机加工等切削设备来生产的传统成型工艺。

现有坭兴陶地理标志产品标准中，大型坭兴陶器是指高度为50cm-100cm的坭兴陶器。目前采用坭兴陶传统方法的陶土配方(东泥和西泥按重量比为4:6混合的混合物)进行3D打印，当打印高度达到30cm-40cm时，就一定会出现胚胎变形，然后坍塌，因此目前3D打印的坭兴陶器最大高度在35cm，另外采用现有的东泥和西泥混合的传统陶土配方，在3D打印过程中，还会容易出现非线性挤出，无法实现3D打印大型坭兴陶器。因此，研究开发3D打印大型坭兴陶器的陶土配方，是坭兴陶3D打印技术产业化的重大课题，这项研究开发的3D打印大型坭兴陶器的陶土配方用来打印大型工艺品，大型日用陶器等产品，具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种3D打印大型坭兴陶器的陶土配方。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种3D打印大型坭兴陶器的陶土配方，包括东泥和西泥，还包括东泥和西泥总质量0.1-0.4％的羧甲基纤维素，东泥和西泥总质量1.1-1.5％的滑石粉；所述的东泥和西泥的重量比为3-5:5-7。

优选地，本发明所述的东泥和西泥的重量比为3-4:5-6。

更优选地，本发明所述的东泥和西泥的重量比为4:6。

优选地，本发明还包括的羧甲基纤维素为东泥和西泥总质量0.2-0.3％，滑石粉为东泥和西泥总质量1.2-1.4％。

更优选地，本发明还包括的羧甲基纤维素为东泥和西泥总质量0.2％，滑石粉为东泥和西泥总质量1.3％。

本发明的3D打印大型坭兴陶器的陶土配方的制备工艺为：将东泥和西泥混合，加水球磨8小时后，过12O目筛集中存放在浆池中，加入羧甲基纤维素和滑石粉，搅拌后压滤成含水份25-30％的泥饼，堆放陈腐18-22天，经真空练泥即可。

本发明所述的大型坭兴陶器，具体指高度为50cm-100cm的坭兴陶器。