[发明专利]智能终端及智能终端中框的制作方法

说明书

本申请公开了一种智能终端及智能终端中框的制作方法，该制作方法包括：通过计算机数控粗加工形成中框坯体；对中框坯体进行纳米注塑或嵌件注塑；对中框坯体进行计算机数控精加工形成侧孔；对中框坯体的外表面进行抛光；对抛光过的中框坯体进行镭雕，形成亮哑同体的中框。通过上述制作方法能够实现中框亮哑同体的规模量产，且能降低制作成本。

技术领域

本申请涉及通信技术领域，特别是涉及一种智能终端及智能终端中框的制作方法。

背景技术

光哑效果一体是指在一个结构件上同时实现亮光效果和哑光效果，也称为亮哑同体。手机铝合金中框在手机中主要起到支撑保护的作用，中框的制作对整个手机的制作有重要影响。

目前可实现手机铝合金中框光哑效果一体的低成本成熟工艺相对较少，其中，阳极氧化或喷涂后切C角属类似效果，但加工和应用范围受限；且前期流行的压铸铝+NCVM+镭雕的低成本工艺，也存在一些不足，截止目前还没有真正意义上的规模量产。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种智能终端及智能终端中框的制作方法，能够实现中框亮哑同体的规模量产，且能降低制作成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是提供一种智能终端中框的制作方法，该制作方法包括：通过计算机数控粗加工形成中框坯体；对中框坯体进行纳米注塑或嵌件注塑；对中框坯体进行计算机数控精加工形成侧孔；对中框坯体的外表面进行抛光；对抛光过的中框坯体进行镭雕，形成亮哑同体的中框。

其中，形成亮哑同体的中框后还包括：对亮哑同体的中框进行阳极氧化，从而在中框的外表面形成氧化膜层；用染色液对氧化膜层进行染色。

其中，对中框进行阳极氧化包括：以硫酸作为电解液通过电化学方法对中框进行阳极氧化。

其中，用染色液对氧化膜层进行染色后还包括：对氧化膜层依次进行封孔、热水洗、烘干。

其中，烘干后的氧化膜层的厚度为5微米～10微米。

其中，对中框坯体的外表面抛光进行抛光包括：使用油石条或羊毛轮或砂纸中的任一种通过机械抛光的方式去掉中框坯体外表面的凸部，从而使中框坯体的外表面平滑。

其中，通过计算机数控粗加工形成中框坯体的步骤包括：对铝合金坯材进行计算机数控粗加工形成具有电路板框架和电池仓位的中框坯体。

其中，对抛光过的中框坯体进行镭雕，形成亮哑同体的中框包括：设置功率为20瓦特～30瓦特对中框坯体进行激光镭雕。

其中，侧孔包括音量键孔、电源键孔、耳机孔、通用串行总线孔以及智能卡孔中的至少一种。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是提供一种智能终端，包括中框，中框上设置有毗邻的电路板框架和电池仓位，其中，中框是通过计算机数控粗加工形成中框坯体，对中框坯体进行纳米注塑或嵌件注塑，对中框坯体进行计算机数控精加工形成侧孔，再对中框坯体的外表面进行抛光、镭雕后形成的。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过计算机数控粗加工形成中框坯体，数控粗加工能形成中框的基本外型和主要硬件的安装位置区域；对中框坯体进行纳米注塑或嵌件注塑；对中框坯体进行计算机数控精加工形成侧孔；对中框坯体的外表面进行抛光；对抛光过的中框坯体进行镭雕，形成亮哑同体的中框。从而通过上述低成本成熟的工艺能够实现中框亮哑同体的规模量产，且能降低制作成本。

附图说明

图1是本申请提供的智能终端中框的制作方法一实施方式的流程示意图；

图2是本申请提供的智能终端中框的制作方法另一实施方式的流程示意图；

图3是本申请提供的智能终端一实施方式的结构示意图。