[发明专利]洗衣机滚筒加工工艺

说明书

本发明公开了一种洗衣机滚筒加工工艺，涉及洗衣机生产的技术领域，解决了现有滚筒连接处采用焊接和粘接的方式，在使用过程中容易出现疲劳从而影响滚筒使用寿命的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．板材下料；b．拉伸成型；c．绕卷成筒；d．弯折扣合边；e．扣合边压紧；f．扣合边铆接；g．翻边；h．卷边，将板材的连接处分别朝上和朝下进行弯折，并且将弯折的部分扣在一起，然后通过挤压拉伸的方式，在扣接在一起的部分从筒的内侧向外侧拉伸若干凸起，从而通过物理变形的方式将板材的两侧连接在一起形成滚筒，连接处在日常使用时不容易出现疲劳，从而提高了滚筒的使用寿命。

技术领域

本发明涉及洗衣机生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种洗衣机滚筒加工工艺。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来对衣物进行洗涤的清洁电器，按照其额定的洗涤量，将洗衣机分为家用和集体用两类；家用洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶、传动和控制系统组成，有的洗衣机当中还设置有加热装置。

洗衣机滚筒是洗衣机的核心部件，洗衣机的滚筒在进行加工的过程当中是通过对板材进行下料拉伸之后，通过绕卷的方式形成一个筒状，然后将板材相互接触的一侧通过焊接或者是粘接的方式连接在一起，从而形成滚筒。经过焊接的方式连接的滚筒的连接处在焊接的时候经过了焊接的高温，在之后使用的过程当中，焊接处非常容易出现疲劳现象，影响滚筒的使用寿命。使用胶粘的方式连接的滚筒的连接处，在进行使用的过程当中，凝固的胶容易出现疲劳，从而影响了板材之间的连接，影响滚筒的使用寿命，现在亟需一种更加稳固的连接方式，提高滚筒的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种洗衣机滚筒加工工艺，其通过将板材的连接处分别朝上和朝下进行弯折，并且将弯折的部分扣在一起，然后通过挤压拉伸的方式，在扣接在一起的部分从筒的内侧向外侧拉伸若干凸起，从而通过物理变形的方式将板材的两侧连接在一起形成滚筒，连接处在日常使用时不容易出现疲劳，从而提高了滚筒的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种洗衣机滚筒加工工艺，包括以下步骤：

a．板材下料：根据需要进行生产的滚筒的大小进行板材的下料；

b．拉伸成型：在板材上进行拉伸处理，在板材的一侧拉伸出若干凸起；

c．绕卷成筒：将成型之后的板材进行绕卷处理，将板材绕卷成筒状，使得板材的宽度方向与筒状的轴线相互平行，板材上的凸起位于板材靠近轴线的一侧；

d．弯折扣合边：在板材经过绕卷处理之后相互靠近的两侧边上都经过弯折形成扣合边，其中一侧沿顺时针方向进行弯折，直至该侧边与板材的外侧相互接触，另一侧沿逆时针方向进行弯折，直至该侧边与板材的内侧相互接触；弯折后形成的扣合边的宽度相等；

e．扣合边压紧：将弯折后形成的两扣合边扣合在一起，使得任一扣合边都位于另一扣合边与板材之间，然后通过压力机沿筒体的径向方向对扣合边进行挤压，使得两扣合边初步的扣合紧固在一起；

f．扣合边铆接：利用压力机，将扣合边扣合处从筒体的内侧向外侧进行拉伸，使得扣合边向筒体的外侧被拉伸出若干凸起，从而使得两扣合边能够完全的被紧固在一起；

g．翻边：将连接完成的筒体的顶部和底部都向外进行翻边，经过翻边处理在筒体的顶部和底部形成水平设置的圆环，在筒体底部和顶部形成的圆环的外径相等；

h．卷边：将筒体顶部的圆环的外侧向下进行翻折，使得圆环的外侧与筒体的外侧相互接触，使得筒体的顶部的尖锐侧边被隐藏住，将筒底的圆环的侧边一起朝上进行翻折，使得圆环的侧边都与筒体的外侧相互接触。