[发明专利]洗衣机滚筒加工工艺

权利要求书

1.一种洗衣机滚筒加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a．板材下料：根据需要进行生产的滚筒的大小进行板材的下料；

b．拉伸成型：在板材上进行拉伸处理，在板材的一侧拉伸出若干凸起；

c．绕卷成筒：将成型之后的板材进行绕卷处理，将板材绕卷成筒状，使得板材的宽度方向与筒状的轴线相互平行，板材上的凸起位于板材靠近轴线的一侧；

d．弯折扣合边：在板材经过绕卷处理之后相互靠近的两侧边上都经过弯折形成扣合边，其中一侧沿顺时针方向进行弯折，直至该侧边与板材的外侧相互接触，另一侧沿逆时针方向进行弯折，直至该侧边与板材的内侧相互接触；弯折后形成的扣合边的宽度相等；

e．扣合边压紧：将弯折后形成的两扣合边扣合在一起，使得任一扣合边都位于另一扣合边与板材之间，然后通过压力机沿筒体的径向方向对扣合边进行挤压，使得两扣合边初步的扣合紧固在一起；

f．扣合边铆接：利用压力机，将扣合边扣合处从筒体的内侧向外侧进行拉伸，使得扣合边向筒体的外侧被拉伸出若干凸起，从而使得两扣合边能够完全的被紧固在一起；

g．翻边：将连接完成的筒体的顶部和底部都向外进行翻边，经过翻边处理在筒体的顶部和底部形成水平设置的圆环，在筒体底部和顶部形成的圆环的外径相等；

h．卷边：将筒体顶部的圆环的外侧向下进行翻折，使得圆环的外侧与筒体的外侧相互接触，使得筒体的顶部的尖锐侧边被隐藏住，将筒底的圆环的侧边一起朝上进行翻折，使得圆环的侧边都与筒体的外侧相互接触。

2.根据权利要求1所述的洗衣机滚筒加工工艺，其特征在于：所述步骤a中，板材下料结束之后，将板材的表面擦拭干净。

3.根据权利要求2所述的洗衣机滚筒加工工艺，其特征在于：所述步骤a中，将板材表面擦拭干净之后，将板材堆叠在一起，在对板材进行堆叠的时候，在相邻的两层板材之间放置一张蜡纸。

4.根据权利要求1所述的洗衣机滚筒加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，板材表面经过拉伸处理之后凸起的高度不同。

5.根据权利要求4所述的洗衣机滚筒加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，高低凸起在板材上沿板材的宽度方向交错分布，高低凸起在板材上沿板材的长度方向也是交错分布。

6.根据权利要求1所述的洗衣机滚筒加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，将凸起的形状设置为三棱锥状。

7.根据权利要求1所述的洗衣机滚筒加工工艺，其特征在于：所述步骤f中，进行扣合的时候将筒体套设在压力机的底座上，底座的顶部沿筒体的径向方向设置若干凸起，动模位于筒体的顶部，并且靠近底座的一侧设置有若干与凸起一一对应的凹槽，将筒体的扣合边放置在凸起上，然后由动模向下对扣合边处实现拉伸操作。

8.根据权利要求1所述的洗衣机滚筒加工工艺，其特征在于：所述步骤h中进行卷边之前，经过板材下料、拉伸、冲孔等操作形成滚筒的筒底，然后在筒底与筒体的连接处翻折一圆环，圆环水平设置并且该圆环的内径和外径与筒体上的圆环的内径和外径相等，进行卷边时，将筒底的圆环与筒体底部的圆环相互贴合在一起，然后将两个圆环的侧边一起朝上进行翻折，使得两圆环的侧边都与筒体的外侧相互接触。