[发明专利]一种精炼渣及其制备和应用方法

说明书

本发明公开了一种精炼渣及其制备和应用方法，该精炼渣的各组分质量百分比为：方解石粉52.7%~72.7%，氧化铝粉27.3%~47.3%，余量为杂质；该精炼渣的制备方法如下：按比例称量方解石和氧化铝粉，并加工研磨至粒度范围在0~3mm；将得到的方解石粉和氧化铝粉进行混合搅拌，在搅拌过程中加入粘结剂形成压球物料；采用压球机压制成球，过筛后进行烘烤，最终得到所述精炼渣；该精炼渣可与钢水混冲快速形成熔渣、或加入到精炼炉中在钢水表面快速形成泡沫渣。本发明的优点是：通过以方解石的形式带入一定量的CO_2，可在不加入发泡剂的情况下快速形成泡沫渣进行埋弧操作，并且所形成泡沫渣具高碱度、高纯净度，为低氧钢钢水脱S、脱O提供良好的热力学和动力学条件。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种精炼渣及其制备和应用方法。

背景技术

由于原材料和生产工艺的限制，原有预熔型铝酸钙精炼渣中SiO₂含量很难做到3%以下，在冶炼低氧钢时渣中SiO₂不仅降低精炼渣碱度，而且氧化钢中金属铝增加钢水氧含量，还原后的Si进入钢中影响钢水成分。

由于原有预熔型铝酸钙精炼渣中无气体存在，在LF炉精炼初期尽管融化成渣速度较快，但在无发泡剂存在的情况下不能及时形成泡沫渣来保证埋弧操作。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种精炼渣及其制备和应用方法，该精炼渣通过选取方解石和氧化铝作为原料，加工研磨成粉后高压压制成球，得到组分配比为方解石粉52.7%~72.7%，氧化铝粉 27.3%~47.3%的精炼渣，在使用过程中利用方解石带入的一定量的CO_2，，快速形成泡沫渣进行埋弧操作，并且所形成泡沫渣具高碱度、高纯净度，为低氧钢钢水脱S、脱O提供良好的热力学和动力学条件。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种精炼渣，其特征在于所述精炼渣的各组分质量百分比如下：52.7%~62.7%，氧化铝粉 27.3%~47.3%，余量为杂质。

所述精炼渣呈椭球状颗粒，其尺寸为25mm×45mm。

所述方解石粉中的CaCO₃含量大于99%，所述氧化铝粉中的Al₂O₃含量大于99%。

所述方解石粉和所述氧化铝粉的粒度范围均为0~3mm。

一种涉及权利要求1-4任一所述的精炼渣的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：按比例称量方解石和氧化铝粉，并加工研磨至粒度范围在0~3mm；将得到的方解石粉和氧化铝粉进行混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入粘结剂形成压球物料；采用压球机将所述压球物料压制成球，经振动筛过筛后将得到的椭球状颗粒进行烘烤，最终得到所述精炼渣。

所述粘结剂的添加量不超过所述压球物料总质量的8%。

烘烤所述球体的具体方法为：将压制得到的所述球体装入烘烤小车内，运送至隧道窑内进行烘烤，烘烤温度为100-130℃，烘烤时间为10-12小时。

一种涉及权利要求1-4任一所述的精炼渣的应用方法，其特征在于所述应用方法为：在转炉出钢时，将所述精炼渣加入钢包中，和钢水混冲快速形成精炼渣熔渣，为钢水提供流动性良好的熔渣层。

所述精炼渣熔渣中各组分的质量百分比如下：CaO 38.5%~58.5%，Al₂O₃ 41.5%~61.5%，SiO₂＜0.5%，碱度CaO/SiO₂＞40。

一种涉及权利要求1-4任一所述的精炼渣的应用方法，其特征在于所述应用方法为：将所述精炼渣加入精炼炉中，在不加入发泡剂的情况下，精炼初期在钢水表面快速形成泡沫渣进行埋弧操作。