[发明专利]可旋转溢流管旋风分离器和分离设备

说明书

本发明涉及分离装置领域，具体而言，涉及一种可旋转溢流管旋风分离器和分离设备。该可旋转溢流管旋风分离器包括分离器本体和促进待分离气体形成旋转运动并抑制内旋气流出现短路流的抑流装置，抑流装置设置于分离器本体内，并与分离器本体连接；抑流装置包括可相对分离器本体转动的转动管和带动转动管转动的第一转动装置，第一转动装置设置于转动管内，并与转动管连接，转动管设置于分离器本体内，并与分离器本体连接。抑流装置能够抑制短路流，提升分离效率，降低可旋转溢流管旋风分离器的压降。

技术领域

本发明涉及分离装置领域，具体而言，涉及一种可旋转溢流管旋风分离器和分离设备。

背景技术

参见图1，可旋转溢流管旋风分离器主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的出气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流由进气管进入可旋转溢流管旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋气流，经过净化的气体经出气管排出器外。但是在圆锥形筒内的气流量大，而进入出气管的瞬间，容易形成短路流，同时，气体进入出气管后，气流流速降低，向下流动，且现有技术中可旋转溢流管旋风分离器压降高，导致其能耗高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可旋转溢流管旋风分离器，其旨在解决上述技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种分离设备，其结构稳定、能够有效降低可旋转溢流管旋风分离器的压降，继而降低能耗。

本发明的实施例是这样实现的：

一种可旋转溢流管旋风分离器，该可旋转溢流管旋风分离器包括分离器本体和促进待分离气体形成旋转运动并抑制气流出现短路流的抑流装置，抑流装置设置于分离器本体内，并与分离器本体连接；

抑流装置包括可相对分离器本体转动的转动管和带动转动管转动的第一转动装置，第一转动装置设置于转动管内，并与转动管连接，转动管设置于分离器本体内，并与分离器本体连接。

本发明较佳的实施例中，上述第一转动装置包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件相对设置，第一转动组件和第二转动组件均沿内旋气体流动的方向设置于转动管内，并均与转动管连接。

本发明较佳的实施例中，上述第一转动组件包括多个第一内旋片，多个第一内旋片沿内旋气体流动的方向设置于转动管内，并均与转动管连接；

第二转动组件包括多个第二内旋片，多个第二内旋片沿内旋气体流动的方向设置于转动管内，并均与转动管连接，一个第一内旋片与一个第二内旋片依次交替设置。

本发明较佳的实施例中，上述抑流装置还包括扩增件，扩增件与转动管的进气口连接。

本发明较佳的实施例中，上述扩增件为喇叭状。

本发明较佳的实施例中，上述抑流装置还包括第二转动装置，第二转动装置设置于转动管外，并与转动管连接。

本发明较佳的实施例中，上述第二转动装置包括第三转动组件和第四转动组件，第三转动组件和第四转动组件相对设置，第三转动组件和第四转动组件均沿内旋气体流动的方向设置于转动管外，并均与转动管连接。

本发明较佳的实施例中，上述转动管的出气端与分离器本体的出气端连接，转动管和分离器本体之间设置有轴承，且转动管和分离器本体分别与轴承的两端连接。