[发明专利]一种应用于极细同轴线的镀层生产系统及镀层生产方法

说明书

本发明公开了一种应用于极细同轴线的镀层生产系统及镀层生产方法，镀层生产系统包括放线架、退火箱、镀锡池以及收线架，还包括位于退火箱之后且呈顺次设置的水蒸汽冷却装置以及表面清理装置，极细同轴线穿设水蒸汽冷却装置，所述表面清理装置包括固定块，所述固定块表面设置有柔性层，极细同轴线与柔性层表面抵接形成线接触；通过采用上述生产系统以及生产方法省却了酸洗工序，一方面起到了环保无污染的效果，另一方面还能有效的提高锡的利用率。

技术领域

本发明涉及一种应用于极细同轴线的镀层生产系统及镀层生产方法。

背景技术

极细同轴线具有优越的传输特性，可在3G通信网络中稳定运行；抗电磁干扰和抗弯折性能强，柔软性良好，适合在折叠和旋转式的电子产品中应用；具有良好的耐热、耐燃、耐大气性能，可在-55℃-250℃的环境下工作, 主要应用于智能手机，笔记本电脑、数码相机，摄像机，GPS定位仪，无线路由器等电子设备的天线用线。

现有在生产极细同轴线的过程中需要对其表面镀锡，一方面可以保护锡层内部的铜线不被氧化，另一方面可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能；极细同轴线的镀锡工艺一般包括以下几个工序：放线-退火-冷却-干燥-酸洗-镀锡-收线。对于现有的生产工艺，酸洗工序通常使用强酸性溶液，虽然可以保障导体的镀锡效果，但也会产生较多的不利影响，首先容易污染周边环境，腐蚀相关设备；其次的，极细同轴线表面的酸液遇到高温状态下的液态锡时容易造成锡液的飞溅，产生大量的锡渣，降低了锡的利用率，对镀锡的质量产生一定的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，该生产系统省却了酸洗工序，一方面起到了环保无污染的效果，另一方面还能有效的提高锡的利用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，包括放线架、退火箱、镀锡池以及收线架，还包括位于退火箱之后且呈顺次设置的水蒸汽冷却装置以及表面清理装置，极细同轴线穿设水蒸汽冷却装置，所述表面清理装置包括固定块，所述固定块表面设置有柔性层，极细同轴线与柔性层表面抵接形成线接触。

通过采用上述技术方案，极细同轴线从放线架上牵引至退火箱，经过退火处理的极细同轴线进入至水蒸汽冷却装置，水蒸汽冷却装置一方面起到清洗极细同轴线表面的作用，水蒸汽清洗与酸洗的方式相比，能够有效避免污染环境以及腐蚀相关设备，另一方面在水蒸汽清洗的同时还能够起到降温的作用，使得极细同轴线表面温度得以快速的降低，达到后续工序镀锡的标准，经过清洗降温之后的极细同轴线进入至表面清理装置，以固定块作为载体，在其表面设置柔性层，极细同轴线与柔性层表面形成线接触，在水蒸汽清洗的基础上进一步的清理极细同轴线表面，柔性层可以擦拭极细同轴线表面，起到干燥以及洁净其表面的作用，避免极细同轴线表面留下水渍，通过水蒸汽冷却以及表面清理两道工序，与现有技术相比，能够保持极细同轴线表面的洁净度，进而达到较好的镀锡质量。

进一步的，所述固定块相对极细同轴线一侧表面呈弧面设置，极细同轴线与柔性层表面相紧贴。

通过采用上述技术方案，呈弧面设置的固定块表面，使得柔性层与极细同轴线之间具有较长的抵触时间，同时由于极细同轴线从水蒸汽冷却装置延伸出来时整体呈直线状，将其运动轨迹以及状态有直线转换为弧线，能够起到一定的张紧作用，使得极细同轴线与柔性层表面形成相互的挤压力，从而进一步的提高擦拭效果。

进一步的，所述固定块成对设置且分别位于极细同轴线长度方向的左右两侧和/或上下两侧，任意一对固定块内的两固定块沿极细同轴线长度方向呈前后分布。