[发明专利]一种应用于极细同轴线的镀层生产系统及镀层生产方法

权利要求书

1.一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，包括放线架、退火箱(1)、镀锡池(4)以及收线架，其特征在于，还包括位于退火箱(1)之后且呈顺次设置的水蒸汽冷却装置(2)以及表面清理装置(3)，极细同轴线(5)穿设水蒸汽冷却装置(2)，所述表面清理装置(3)包括固定块(32)，所述固定块(32)表面设置有柔性层(33)，极细同轴线(5)与柔性层(33)表面抵接形成线接触，所述固定块(32)相对极细同轴线(5)一侧表面呈弧面设置，极细同轴线(5)与柔性层(33)表面相紧贴,所述固定块(32)成对设置且分别位于极细同轴线(5)长度方向的左右两侧和/或上下两侧，任意一对固定块(32)内的两固定块(32)沿极细同轴线(5)长度方向呈前后分布。

2.根据权利要求1所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述清理装置还包括用于调节极细同轴线(5)与固定块(32)之间张紧度的调节组件，当极细同轴线(5)位于清理装置内时整体呈波浪型设置。

3.根据权利要求2所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述调节组件包括支撑立柱(31)，支撑立柱(31)上开设有腰形槽(311)，所述固定块(32)上设置有与腰形槽(311)滑动配合的滑移块(36)，所述支撑立柱(31)还设置有用于带动固定块(32)沿腰形槽(311)来回往复移动的调节杆(35)。

4.根据权利要求1或3所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述固定块(32)呈环状结构，所述柔性层(33)为环状海绵层，柔性层(33)套设于固定块(32)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述固定块(32)内设置有风扇(34)，所述风扇(34)出风口朝向极细同轴线(5)一侧，固定块(32)内壁还设置有若干用于通风的细孔。

6.根据权利要求5所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产系统，其特征在于，所述水蒸汽冷却装置(2)包括水蒸汽机(22)以及与其相连通且呈水平设置的蒸汽管(24)，极细同轴线(5)穿设蒸汽管(24)。

7.一种应用于极细同轴线的镀层生产方法，其特征在于，权利要求1所述的镀层生产系统，具体还包括以下步骤：

步骤a：将极细同轴线(5)安放在放线架上，并牵引其端部至退火箱(1)；

步骤b：在退火箱(1)前后两侧分别设置有导入管(11)和导出管(12)，上述的极细同轴线(5)从导入管(11)穿设进入至退火箱(1)箱体内，并从导出管(12)穿设而出；

步骤c：将从导出管(12)穿设而出的极细同轴线(5)牵引至一蒸汽管(24)内，蒸汽管(24)与水蒸汽机(22)相连接，水蒸汽机(22)产生的水蒸汽持续不断的通过蒸汽管(24)喷向极细同轴线(5)表面；

步骤d：经过蒸汽处理的极细同轴线(5)后牵引进入至一表面清理装置(3)，表面清理装置(3)由成对的固定块(32)组成，固定块(32)分别分布在极细同轴线(5)的上下和/或左右两侧，固定块(32)相对极细同轴线(5)一侧呈弧面设置，且其弧面上贴合有一侧柔性层(33)；

步骤e：经过表面清理装置(3)之后的极细同轴线(5)牵引进入至镀锡池(4)内，镀锡池(4)前后两侧设置有引入管(41)和引出管(42)，上述的极细同轴线(5)从引入管(41)穿设进入至镀锡池(4)池体内，进行高温镀锡，并从引出管(42)穿设而出；

步骤f：镀锡之后的极细同轴线(5)牵引至收线架，收卷呈圆柱状。

8.根据权利要求7所述的一种应用于极细同轴线的镀层生产方法，其特征在于，上述的步骤d还包括以下子步骤：

步骤d1：表面清理装置(3)还包括有调节组件，用于调节固定块(32)与极细同轴线(5)之间的间距，进而调节两者之间的张紧度，调节组件包括有竖直设置的支撑立柱(31)，在支撑立柱(31)上设置腰形槽(311)，固定块(32)上设置有延伸进入至腰形槽(311)的滑移块(36)，在支撑立柱(31)上穿设一调节杆(35)，通过调节杆(35)的转动进而带动固定块(32)在腰形槽(311)内来回移动；

当调节完成时，位于极细同轴线(5)左右两侧固定块(32)区域的极细同轴线(5)呈水平的波浪型，位于极细同轴线(5)上下两侧固定块(32)区域的极细同轴线(5)呈竖直的波浪型，上述固定块(32)均位于波峰或波谷位置。