[发明专利]一种丝柔纺柔软纱的纺纱工艺、纱线及布料

说明书

本发明提出了一种丝柔纺柔软纱的纺纱工艺、纱线及布料。纺纱工艺包括：开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序以及络筒工序。在细纱工序中，细纱机同时喂入两根粗纱，经牵伸、加捻后卷绕至细纱管，其中，管纱重量为40‑60g，锭速为8000‑12000r/min，捻向为S捻，捻系数为220‑280，总牵伸倍数为39‑52。通过使用本发明的纺纱工艺制备的纱线，其柔软程度、表面光洁度以及面料的上染率均得到了提高，且制成的面料柔软、蓬松、布面均匀细腻、光泽好。

技术领域

本发明涉及纺纱领域，尤其涉及一种丝柔纺柔软纱的纺纱工艺、纱线及布料。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对衣着的穿着舒适性的要求也越来越高。其中，对布料“柔软性”的追求是一大主题。为了实现“柔软性”，除了常用的对布料进行柔软处理外，行业内对纱线的捻度也提出了新的要求：采用捻度尽可能低的纱线来得到具有良好的“柔软性”的布料。通常，针织用棉纱线的捻系数为280-360，机织用棉纱线的捻系数为290-430，而当棉纱线的捻系数低于280时，属于特殊的低捻度纱线，按照目前的环锭纺纱工艺，在细纱工序纺纱段，低捻度纱线的动态强力急剧下降，从而导致纺纱段纱线的动态张力大于其动态强力，进而造成纱线断头，难以继续生产。此外，当纱线的捻度降低后，其成纱强力、毛羽等质量指标都会恶化。

棉针织面料是针织服装特别是内衣类产品的重要原料，棉类产品与化纤类产品比较，其最大的弱项是手感差、上染率低。目前解决上述问题的办法通常是通过添加化学助剂的方法提高其柔软度和上染率，而化学助剂对皮肤尤其是婴幼儿的皮肤具有明显的刺激。

因此，需要一种新型的纺纱工艺，能够利用现有的纺纱设备，生产柔软且上染率明显提高的纱线及面料。

发明内容

本发明的目的在于通过提供一种新型的纺纱工艺，以能够生产出柔软且上染率较好的纱线及面料。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种丝柔纺柔软纱的纺纱工艺。该纺纱工艺包括：包括：开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，其特征在于，所述细纱工序中，细纱机同时喂入两根粗纱，经牵伸、加捻后卷绕至细纱管，其中，管纱重量为40-60g，锭速为8000-12000r/min，捻向为S捻，捻系数为220-280，总牵伸倍数为39-52，其中纺纱加工原料为229以上品级的细绒棉，马克隆值为3；其中在所述粗纱工序中，设定捻向为Z捻，捻系数为110，锭翼转速为960r/min，总牵伸倍数为8-10；其中所述开清棉工序包括：设定去杂率至5%-10%；其中所述梳棉工序包括：控制梳棉机使落棉率达到10%-15%，以形成条干均匀的生条；其中所述精梳工序包括：控制精梳机车速至450-500钳次/分钟，落棉率控制在5%-10%，条干CV值控制在5%以下；其中所述并条工序包括：控制并条机进行单眼并条，匀整范围：±25%，车速800-1000m/min，棉条重量CV值3%-5%。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种由上述的纺纱工艺生产的纱线。

根据本发明的第三个方面，还提供了一种由上述的纱线而制成的布料。

本发明的优点在于：（1）无需对设备进行改造，无需安装“假捻装置”，经济简单、易操作。由于现有丝柔纺柔软纱的纺纱技术称为“低捻纱技术”的纺纱工艺原理是：在纺纱牵伸区和加捻区之间添加了一套“假捻装置”，为了保证牵伸时不断头，牵伸时的捻度为正常捻度，其设定捻系数为300-320，并经过假捻器后释放一部分捻度而实现整个纱线的低捻度。（2）采用本发明的纺织工艺制备的面料柔软、蓬松，布面均匀、细腻且光泽好。（3）明显提高了面料的上染率。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。