[发明专利]一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法

说明书

本发明涉及一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法，包括如下步骤：步骤一、进行轧机底座的安装调整，安装调整时进行综合定位多点测量，保证轧机底座的中心线同时，保证所述轧机底座的水平度和标高；步骤二、进行轧机机架，以及液压伺服缸的安装；步骤三、进行减速机底座的安装调整；步骤四、进行减速机的安装；步骤五、进行电机的安装调整，保证减速机输入轴与电机输出轴的同轴度。本发明通过采用综合定位多点测量进行轧机底座的安装调整，显著提高了管轧制线六架连轧机组的安装质量和安装工期，具有较高的实用价值，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及冶金机械设备安装施工技术领域，更具体地，涉及一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法。

背景技术

轧机机组是现代管生产线普遍采用的一种基本轧制方式，近几年来，轧机机组出现了多种轧机机组型，因生产工艺对轧制速度及质量的要求大大提高，具有轧制速度快、平稳、精度高的六架连轧机组成为冶金企业中无缝管生产的主要设备之一。

目前，管轧制线六架连轧机组的安装施工过程中，采用传统的安装施工方法，安装工期长，且设备的安装精度远达不到设计标准，满足不了产品的质量要求。因此，亟待需要一套成熟的管轧制线六架连轧机组的安装施工方法，较快、较好的完成设备安装工作，以提高六架连轧机组的安装质量和安装工期。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法，以解决现有技术中管轧制线六架连轧机组安装施工时安装工期长以及设备安装质量不高的问题。

根据本发明，提供一种管轧制线六架连轧机组安装施工方法，包括如下步骤：

步骤一、进行轧机底座的安装调整，安装调整时进行综合定位多点测量，保证轧机底座的中心线同时，保证所述轧机底座的水平度和标高；

步骤二、进行轧机机架，以及液压伺服缸的安装；

步骤三、进行减速机底座的安装调整；

步骤四、进行减速机的安装；

步骤五、进行电机的安装调整，保证减速机输入轴与电机输出轴的同轴度。

优选地，所述步骤一中，采用经纬仪、框式水平仪和精密水准仪进行综合定位多点测量。

优选地，所述步骤一中，安装轧机底座时，在轧制中心线上架设第一经纬仪，在第一轧机中心线上架设第二经纬仪，使第一经纬仪的中心线与轧机底座纵向中心线重合，使第二经纬仪测得的第一轧机中心线到机架定位键的距离在允许偏差之内。

优选地，所述步骤一中，在轧机底座纵向中心线上放置两个框式水平仪，使轧机底座纵向中心线上的水平度在允许偏差之内，分别在轧机底座上各轧机中心线上放置两个框式水平仪，使轧机底座上各轧机中心线上的水平度在允许偏差之内，同时在放置框式水平仪的位置作好位置标记；

在上述放置框式水平仪的位置上立设铟钢尺，在轧机底座的一侧架设第一精密水准仪，通过第一精密水准仪依次进行测量轧机底座上各轧机中心线上和轧机底座纵向中心线上各点标高，调整轧机底座，使各点标高在允许偏差之内。

优选地，所述步骤一中，首先进行轧机底座垫板的安装，轧机底座垫板安装前进行研磨处理，采用座浆法安装轧机底座垫板。

优选地，所述步骤二中，轧机机架通过轧机底座上设置的机架定位键进行定位安装，轧机机架与轧机机架之间通过锁紧定位套进行定位安装，轧机机架安装完毕后，对轧机底座进行二次灌浆。

优选地，所述步骤三中，在进行减速机底座的安装调整时，以轧制中心线为基准，在其中一平面的减速机底座侧做辅助轧制中心线，进行综合定位多点测量，同时进行三台减速机底座的调整，保证减速机底座的中心线同时，保证所述减速机底座的水平度和标高。