[发明专利]一种自动控制的数控车床尾座进给方法在审
申请号: | 201910172839.6 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN111659911A | 公开(公告)日: | 2020-09-15 |
发明(设计)人: | 李慧晶 | 申请(专利权)人: | 江苏华兑金属科技有限公司 |
主分类号: | B23B23/00 | 分类号: | B23B23/00;B23Q5/28;B23Q17/00 |
代理公司: | 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297 | 代理人: | 邓文武 |
地址: | 215431 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动控制 数控车床 进给 方法 | ||
本发明公开了数控车床加工技术领域的一种自动控制的数控车床尾座进给方法,具有以下步骤:步骤1,将工件安装在数控车床上;步骤2,对控制器预设定顶针顶紧力值;步骤3,对控制器预设定最大进给速度;步骤4,顶推电机旋转并驱动顶推杆,顶推杆带动顶针一同进给直到与工件接触;步骤5,顶推电机对工件按照预设值进行顶紧;步骤6,锁紧电极启动并将顶针锁紧;步骤7,顶推电机按照预设程序进行进给,车床进行加工;步骤8,加工完成顶推电机以最大速度反转,解除对工件的顶紧;步骤9,取下工件,本发明可以对压紧力进行控制,使得加工效果更好,在加工过程中出现一些扰动因素也能及时调整避,出现意外时可以避免零件损坏节约成本。
技术领域
本发明涉及数控车床加工技术领域,具体为一种自动控制的数控车床尾座进给方法。
背景技术
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件,数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成
车床尾座可以自动进给钻镗轴孔,在轴类零件中,有大量的轴中间有孔需加工。轴孔最常见的加工方法为在车床尾座上装夹钻头,使尾座进给运动。但是现有技术中使用的加工方法只能对于进给速度进给量进行与设定,不能对压紧力进行控制,使得加工效果不够好,在加工过程中出现一些扰动因素也不能及时调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动控制的数控车床尾座进给方法,以解决上述背景技术中提出的现有技术中使用的加工方法只能对于进给速度进给量进行与设定,不能对压紧力进行控制,使得加工效果不够好,在加工过程中出现一些扰动因素也不能及时调整问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动控制的数控车床尾座进给方法,其使用的是一种带有压力传感器的车床尾座,其特征在于:包括顶针、顶推杆、顶推电机、锁紧电机、控制器、压力传感器和尾座主体,所述顶针一端固定连接有压力传感器,所述压力传感器一侧固定安装在顶推杆端部,所述顶推杆由顶推电极驱动,顶推电极与所述锁紧电极由控制器控制;
使用时具有以下步骤:
步骤1,将工件安装在数控车床上;
步骤2,对控制器预设定顶针顶紧力值;
步骤3,对控制器预设定最大进给速度;
步骤4,顶推电机旋转并驱动顶推杆,顶推杆带动顶针一同进给直到与工件接触;
步骤5,顶推电机对工件按照预设值进行顶紧;
步骤6,锁紧电极启动并将顶针锁紧;
步骤7,顶推电机按照预设程序进行进给,车床进行加工;
步骤8,加工完成顶推电机以最大速度反转,解除对工件的顶紧;
步骤9,取下工件。
优选的,所述步骤4包括以下过程:
控制器向顶推电机输送一个转动脉冲,顶推电机转动一个角度,压力传感器将检测压力发送至控制器,控制器检测压力传感器数据,如果压力为零,则按照最大速度预设值延迟一段时间后继续向电机输送一个转动脉冲并重复之前过程,如果压力大于零则进入步骤5。
优选的,所述步骤5包括以下过程:
控制器向顶推电机输送一个转动脉冲,顶推电机转动一个角度,压力传感器将检测压力发送至控制器,控制器检测压力传感器数据,如果压力小于预设值,则按照最大速度预设值延迟一段时间后继续向电机输送一个转动脉冲并重复之前过程,如果压力大于预设值则进入步骤6。
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