[发明专利]一种古法烤制竹盐的制备方法

说明书

本发明公开了一种古法烤制竹盐的制备方法，选用西海岸生产的天然海盐，称取适量原料海盐放入烘干炉中干燥，干燥后进行粉碎并过筛；选用35‑45cm长度段的竹筒，将黄土晾干后进行粉碎，粉碎后进行消毒，消毒后的黄土颗粒加入适量的蒸馏水和糯米淀粉调制成粘度适中的黄土泥浆；将海盐放入竹筒内，在竹筒上方开口处涂抹黄土泥浆，将装有海盐的竹筒放入黄土烧制的黄土窑中，向黄土窑内添加松木柴火进行加热，竹筒在黄土窑内持续烤制10h后打开黄土窑，自然冷却至室温；将烤制后的竹筒除去黄土封口，取出海盐，将海盐粉碎后再次装入竹筒内；将竹筒放入黄土窑中再次烤制八次，第九次进行烤制时，向黄土窑内撒入天然松脂，烤制完成后得到精制竹盐。

技术领域

本发明涉及竹盐烤制相关技术领域，具体为一种古法烤制竹盐的制备方法。

背景技术

竹盐，是将日晒盐装入三年生的青竹中，两端以天然黄土封口，以松树为燃料，经1000℃～1500℃高温煅烧后提炼出来的物质。据说，竹盐是1300 年以前，庙里的僧人以民间疗法传下来，1988年开岩通商(株)从全罗北道阜安的开岩侍方丈那里接受千年秘方，建立工厂，才传下民间。之后竹盐产品商业化，更为广泛地流传。竹盐的烘烤温度高达1000至1300度，在此温度下有机物会被烧掉而只剩下无机物，竹盐其实是另一种形式的粗盐。

古时的僧侣把盐装在精心选择的竹筒中，用天然黄土封上，再用特定的松枝烘烤，最后得到的固体粉末就是竹盐。这个过程往往要反复进行，好 的竹盐会进行九次。竹子选好后截成段，把日晒盐灌进竹筒里。大概10小时后，能得到第一次煅烧的竹盐。竹子烧尽后，只留下了盐。经过煅烧竹子的水分已经渗透进了盐分里。此时的竹盐成了盐棒形状。然后把第一次煅烧的竹盐粉碎，再放进竹子里烧。这样的过程反复八次，到第九次烤制时往火中洒进松脂将温度调到最高限度时，盐将变成液体状，是绿色宝贝盐。经过了九次煅烧以后竹盐的功效能得到最佳的体现，且必须是九次。通常见到的竹盐呈灰白色，显然不是经过九次煅烧，一般灰白色的竹盐在1350℃至1500℃下煅烧后才可以得到呈现紫色光芒的竹盐--紫竹盐。现有的工业生产方式得到的竹盐远远没有使用古旧方式烤制的竹盐其所具有的品质，但是传统古法烤制的竹盐中含有较多杂质，不符合现代社会消费者的消费追求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种古法烤制竹盐的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种古法烤制竹盐的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：选用西海岸生产的天然海盐，称取适量原料海盐放入烘干炉中干燥，使得海盐中含水量低于1％，干燥后进行粉碎并过筛；

S2：选用生长年限为3-5年的毛竹，从中选取长成直径为7cm的竹筒，从而截取35-45cm长度段的竹筒，竹筒底端保留一个竹节；

S3：取用适量的黄土，将黄土晾干后进行粉碎，粉碎后进行消毒，消毒后的黄土颗粒加入适量的蒸馏水和糯米淀粉调制成粘度适中的黄土泥浆；

S4：将S1)中处理后的海盐放入S2)中处理后的得到的竹筒内，填料深度为32-42cm，依据竹筒深度进行调整，竹筒上方开口处预留3cm空隙；在竹筒上方开口处涂抹S3)中处理后得到的黄土泥浆，保持竹筒上端开口密封；

S5：将S4)中处理后得到的装有海盐的竹筒放入黄土烧制的黄土窑中，向黄土窑内添加松木柴火进行加热，加热至450-550℃保温3h，进行初步脱水；继续向黄土窑内添加松木柴火持续加热，加热至1350-1500℃保温7h，竹筒在黄土窑内持续烤制10h后打开黄土窑，自然冷却至室温；

S6：将S5)中烤制后得到的竹筒除去黄土封口，取出海盐，将海盐粉碎后再次装入S2)中处理后的得到的竹筒内；将竹筒放入黄土窑中在重复S5操作八次，第九次进行烤制时，向黄土窑内撒入天然松脂将温度升至1500℃，烤制完成后得到精制竹盐。