[发明专利]用于解吸剂回收的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于降低轻解吸剂系统中的解吸剂回收成本的方法和设备。更具体地，本发明涉及包括两个萃取塔的用于预分馏萃取塔进料的另选流程方案，所述另选流程方案降低了轻解吸剂系统中的解吸剂回收成本。

技术领域

本发明涉及一种用于降低轻解吸剂系统中的解吸剂回收成本的方法和设备。更具体地，本发明涉及包括两个萃取塔的用于预分馏萃取塔进料的另选流程方案，所述另选流程方案降低了轻解吸剂系统中的解吸剂回收成本。

背景技术

本发明描述了一种用于解吸剂回收的方法。由选择性吸附系统生产的对二甲苯产生萃余液和由解吸剂和进料组分混合物组成的萃取中间产物料流。解吸剂可被表征为轻或重的以指示其相对于进料成分的沸点。需要解吸剂回收系统来分离解吸剂以便再循环。轻解吸物(诸如甲苯)的回收需要能量密集的蒸馏，其中解吸剂作为塔顶馏出物产物被回收。

与具有较高分子量的重解吸剂相比，甲苯具有相对较低的露点温度。因此，需要更高的冷凝压力才能满足芳烃联合装置内典型的热回收温度方法。随着相对挥发性降低，较高压力的塔操作固有地能量效率较低，并且随着设备变得更厚和更重而更加资本密集。

目前用于解吸剂回收的方法采用高压萃余液塔。操作压力足够高以利用塔顶蒸气冷凝料流来向低压塔再沸器(包括萃取塔再沸器)提供热输入。这是公认的做法，然而来自解吸剂回收的不可接受的大量热最终被排放到大气中。因此，需要一种降低轻解吸剂系统中解吸剂回收成本的方法。

发明内容

本发明为一种用于解吸剂回收的方法。本发明是包括预分馏萃取塔进料的另选流程方案。还提供了预分馏萃余液塔进料的第二实施方案。现有技术不包括这些附加的塔。预分馏塔在大气压下操作，使得它们为下游高压塔冷凝负荷提供散热器(再沸器负荷)。这种方法通过消除经由空气冷却损失到大气中的浪费的热来节省能量。本发明的技术有益效果通过降低操作成本来实现。在所提供的示例中，可实现相当于总热公用设施消耗的10％的相当大的蒸气输出额度。在一些地点，蒸气可能过剩，并且不能获得输出额度。在那些情况下，第二示例展示了在没有蒸气输出的情况下总燃料消耗如何能够减少7％(不包括充料加热器)。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。通过以下具体实施方式和附图，本发明的其它目的、优点和应用对于本领域的技术人员将变得显而易见。示例的附加的目的、优点和新颖特征将在后面的描述中部分地阐述，并且部分地对于本领域的技术人员而言在检查了以下描述和附图之后将变得显而易见，或可通过示例的生产或操作来了解。可通过在所附权利要求书中所特别指出的方法、工具以及组合来实现和获得概念的目的和优点。

附图说明

图1示出了用于解吸剂回收的现有技术状态。

图2示出了用于包括预分馏萃取塔进料的解吸剂回收的方法和设备。

定义

如本文所用，术语“料流”可包括各种烃分子和其他物质。

如本文所用，术语“料流”、“进料”、“产物”、“部件”或“部分”可包括各种烃分子诸如直链和支链烷烃、环烷烃、烯烃、链二烯和炔烃，和任选地其他物质诸如气体例如氢气，或杂质诸如重金属，以及硫和氮化合物。以上每者还可包括芳烃和非芳烃。

如本文所用，术语“塔顶料流”可以意指在容器(诸如塔)的顶部或附近抽出的料流。

如本文所用，术语“塔底料流”可意指在容器(诸如塔)底部或附近抽出的料流。