[发明专利]调节输送预型件的输送机的方法和装置

说明书

本发明涉及预型件(1)的输送机(2)的调节方法，包括预先调节阶段，在此期间，第一种规格的预型件(1)被输送：每个预型件(1)在其环形凸缘(101)下面由导向件(7)支承，导向件限定侧面空间(70)；每个预型件(1)的主体(100)由导轨(8)导向，导轨限定保持间距(80)；每个预型件(1)的口部(104)由上部导向部件(9)导向，上部导向部件限定最大高度(90)；所述侧面支承空间(70)、所述下部保持间距(80)和所述最大高度(90)相对于所述第一种规格进行独立调节；存储所述第一种规格的这些数值；所述方法的特征在于，为了输送第二种规格的预型件(1)，进行所述预先调节阶段；为了输送所述第一种规格的预型件(1)，根据所述第一种规格的所述存储数值，自动调节侧面空间(70)、保持间距(80)和/或最大高度(90)。本发明还涉及适配的调节装置。

技术领域

本发明涉及在生产线尤其是容器吹制生产线上预型件制品输送领域。

本发明涉及预型件输送机的调整方法，以及预型件输送机的调整装置。

背景技术

公知地，塑料容器例如细颈瓶或者瓶子的制造，可以在从通常称为“预型件”的型坯注塑-吹制成型过程中进行。这些预型件呈管状椭圆形形状，具有一个开口上端。每个预型件一般为试管，上面是在吹制后构成的未来容器的瓶颈。

更准确地说，每个预型件由一个主体构成，主体的上面是一个相对于所述主体径向凸起的环形凸缘，在凸缘之下配置下部分。所述凸缘在上面配有终止于口部的颈部。

在吹制生产线上，预型件由输送机从一个位于上游的制造、卸载或贮存所述预型件的模件进行输送，供给位于下游的另一个模件，例如一个吹制模件。除了高速连续供料之外，所述输送机也可确保预型件良好定位，在出口由所述下游模件处理。为此，输送机在上游和下游模件之间从一个入口纵向延伸到一个出口，且具有多个在整个输送过程中进行预型件保持和导向的装置。这种导向装置配置成使预型件垂直或者基本上垂直地进行定位，其口部向上，保持在其凸缘之下，其底部通常在重力作用之下向下定位。

更准确地说，每个预型件由至少一对导向装置在其凸缘之下进行支承，限定凸缘下面的所述下部分的一个侧面支承空间；每个预型件在其主体的下部部分由至少一对导轨进行导向，限定一个下部横向保持间距；其口部由至少一个上部导向件进行导向，在所述导向装置与口部之间限定一个最大高度。这种三向导向确保每个预型件保持在该垂直位置。

因此，这种间隔取决于预型件的尺寸，必须能够使之根据待输送预型件的规格适于每次生产。为此，导向装置，即每对导向件，每对导轨和每个上部导向件，具有调节其相应间距的调节装置。更准确地说，所述调节装置由单独的机构构成，可改变构成导向装置的不同设备的位置，以便一方面可使导向件和/或导轨靠近或分开，另一方面可增大或者减小所述上部导向件的高度。

另外，应当指出，调节必须非常精确地进行，相对于输送通道定位，因为用于在出口接纳预型件的装置，例如一个其固定座由齿圈形成的销轮在内部接纳每个预型件。

另外，根据输送机的长度，分别适于成对导轨、导向力矩和上部导向件的所述调节装置，可分布在所述长度的不同部位。实际上，基本上由于导向装置的质量在输送机的长度上产生多达数米的变形尤其是弯曲，因此，必须在所述总长度上的不同点，分布多个调节机构，精确调整每个设备的所述间距。因此，例如，对于长约四米的输送装置来说，调节机构可每米定位。

目前，所述调节装置手动布置，一个操作人员操纵输送机长度上每个部位的每个调节机构，精确地产生具有一定规格的预型件的良好保持和最佳移动所要求的间距。因此，这种手动操作非常具有不确定性和枯燥乏味。另外，一个缺陷在于在从同一个设备即导向件、导轨或者上部导向件的一个机构到另一个机构，改变调节值时有出现误差的危险：因此，预型件的保持和移动在调节不良的调节机构处，不再正常进行，可能引起预型件的堵塞或者不良定位，乃至生产线停止工作。