[发明专利]用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法

说明书

提供能够减小脱模润滑剂涂布后的玻璃瓶根部的壁厚变化的用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法。关于设定于初模(10)的内表面中口模(11)侧的第一区域(41)和设定于与该第一区域(41)相比离口模(11)远的部位的第二区域(42)，用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置(5)以使得第一区域(41)的脱模润滑剂膜厚(T1)比第二区域42的脱模润滑剂膜厚(T2)(包括零)厚的方式涂布脱模润滑剂。

技术领域

本发明涉及用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法。

背景技术

关于玻璃瓶，通常通过在模具内填充料滴(高温的熔融状态的玻璃块)，并用压缩空气使该料滴膨胀、或者使通过压制而成型的初胚进一步用压缩空气膨胀而最终成型。通常，在模具中涂布脱模润滑剂(例如参照专利文献1)。关于该脱模润滑剂，出于使初胚容易从模具脱模之目的(确保脱模性)和确保模具与料滴的滑动性之目的而涂布于模具内表面。然而，为了防止脱模性和滑动性的下降，脱模润滑剂需要被例如每数十分钟定期涂布于模具内表面。

专利文献1所记载的中空玻璃制品形成模具具有两个模具部分。并且，公开了如下构成：在两个模具部分处于互相闭合的闭模位置的状态下，通过可动吹送管在划定了模具的腔室的内表面的整面形成均匀的油覆膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特表2009-538818号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，若在划定了腔室的内表面的整面涂布脱模润滑剂，则由于模具与初胚的紧密接触性降低的原因，例如玻璃瓶根部的壁厚容易发生变化。

本发明基于上述技术问题，目的在于提供能够确保壁厚变化更小的玻璃瓶的用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置、以及玻璃瓶制造方法。

用于解决技术问题的手段

本申请的发明人经过锐意研究得出：在玻璃瓶制造用初模的内表面的整面涂布脱模润滑剂对于玻璃瓶的成型而言未必最佳这一构思，最终完成了本发明。

(1)为了解决上述技术问题，本发明的一个技术方案涉及的用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置，构成为：关于设定于初模的内表面中口模侧的第一区域和设定于与该第一区域相比离所述口模远的部位的第二区域，以使得所述第一区域的脱模润滑剂膜厚比所述第二区域的脱模润滑剂膜厚(包括零)厚的方式涂布脱模润滑剂。

根据该构成，设定于口模侧的第一区域是初模内表面中在料滴充填时例如与料滴边摩擦边碰撞的区域，需要滑动性，因此需要涂布有脱模润滑剂。另一方面，第二区域设定于与第一区域相比离口模远的部位，因此在料滴充填时不与料滴接触。因此，在第二区域中，没有为了确保与料滴的滑动性而涂布脱模润滑剂的必要性。如该构成这样通过将第二区域处的脱模润滑剂的膜厚设定得比第一区域处的脱模润滑剂膜厚薄，能够减小瓶根部处的壁厚变化。

(2)也可以是，所述第二区域包含所述初模中的瓶底侧形成部，所述脱模润滑剂涂布装置构成为：不向所述瓶底侧形成部涂布所述脱模润滑剂。

上述瓶底侧形成部是指初模的内表面中的封堵件侧部分。

根据该构成，通过抑制瓶底侧形成部处的初模与初胚的紧密接触性的下降，能够减小瓶根部的壁厚变化。

(3)优选的是，所述第一区域与所述第二区域的边界被设定于与所述初模的所述内表面中所述口模侧的一端相距所述初模内表面的全长的30％～80％的位置。