[实用新型]一种具有缓冲夹层的熔断器

说明书

本实用新型公开了一种具有缓冲夹层的熔断器，包括绝缘外壳、熔体、绝缘基板以及两个端部电极，所述熔体、绝缘基板均设置于所述绝缘外壳的内部，所述绝缘基板贴覆于熔体的外表面，所述两个端部电极分别位于绝缘外壳的外侧两端，熔体的两端分别与两个端部电极连接。该熔断器通过在熔体的表面贴覆绝缘基板形成缓冲夹层，当熔体在大电流作用下断开时，其瞬间所产生的爆炸力首先作用到绝缘基板上，通过绝缘基板的碎裂来吸收爆炸压力，缓解冲击。同时通过绝缘基板碎片快速切断电极见得持续拉弧，从而提高分断能力。

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器，具体涉及一种具有缓冲夹层的高分断性能熔断器。

背景技术

熔断器是一种由熔体和支撑或保护熔体的绝缘体组成的装置，其利用熔点较低的金属材料或浆料制成金属丝或片状电极等作为熔体，串联在被保护电路中，当电路或电路中的设备过载或发生故障时，熔体因发热而被瞬时熔断，从而切断电路，达到保护电路或设备的目的。随着熔断器微型化的发展，熔体的分断安全问题逐渐成为高电压大电流应用时需要考虑的重点因素。在故障电流过大或短路断开的瞬间，熔体上会产生能量强大的电弧，如果熔体附近没有设置熄灭此种电弧的材料，熔断器就会燃烧甚至有产生爆炸的危险，轻则烧毁电路中其他贵重元件，重则甚至会因电弧引燃发生火灾、危及人身安全。

熔体在分断过程中除产生大量热能外，还会伴随出现两种形式的压力：熔体气化起弧瞬间产生脉冲形式的爆炸压力和整个燃弧期间产生的燃弧压力。常规的灭弧材料一般都可以在高温热流作用下，通过材料本身发生热解、熔化、蒸发、升华和侵蚀等物理和化学变化，在材料表面引起质量消耗来带走热量，从而降低熔体分断时产生的热能影响。但由于高温的存在，石英砂、硅胶、热固性树脂、玻璃涂层等常规灭弧材料往往没有对爆炸压力的弹性缓冲能力，灭弧部件产生的热解气体更会造成灭弧装置内部的压力升高，因而容易在持续飞弧时引起熔断器分断不良的发生。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种具有缓冲夹层的熔断器，该熔断器能够缓冲爆炸压力，提高熔断器的分断性能。

技术方案：本实用新型所述的一种具有缓冲夹层的熔断器，包括绝缘外壳、熔体、绝缘基板以及两个端部电极，所述熔体、绝缘基板均设置于所述绝缘外壳的内部，所述绝缘基板贴覆于熔体的外表面，所述两个端部电极分别位于绝缘外壳的外侧两端，熔体的两端分别与两个端部电极连接。

有益效果：该熔断器通过在熔体的表面贴覆绝缘基板形成缓冲夹层，当熔体在大电流作用下断开时，其瞬间所产生的爆炸力首先作用到绝缘基板上，通过绝缘基板的碎裂来吸收爆炸压力，缓解冲击。同时通过绝缘基板碎片快速切断电极见得持续拉弧，从而提高分断能力。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一中熔断器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的实施例三中熔断器的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开了一种具有缓冲夹层的熔断器，包括绝缘外壳1、熔体2、绝缘基板3、灭弧材料4、焊料6以及两个端部电极5。熔体2、绝缘基板3和灭弧材料4均设置于绝缘外壳1的内部。绝缘基板3贴覆于熔体2的外表面，灭弧材料4填充于绝缘基板3和绝缘外壳1之间。两个端部电极5分别位于绝缘外壳1的外侧两端，熔体2的两端分别通过焊料6与两个端部电极5连接。

其中，绝缘外壳1和绝缘基板3采用陶瓷材料制得，该陶瓷材料的主要成分选自氧化铝、氧化镁、氧化锆、堇青石、莫来石、硅线石和尖晶石中的一种。熔体2为纯银或者铜银合金或者铜镀银材质。灭弧材料4为以石英砂、三聚氰胺树脂粉、氢氧化镁阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、或气相二氧化硅粉中至少一种为主成分通过造粒而成的粉料。