[实用新型]无反复支撑超前支护及搬运成套设备

说明书

一种无反复支撑超前支护及搬运成套设备，它包括两部分，一是自移式超前支架，它包括顶梁、底座、底板、立柱、侧推千斤顶、支撑千斤顶，通过侧推千斤顶和支撑千斤顶的交替动作实现支架的侧向自移；二是步进导轨式自移平台，它包括支撑平台Ⅰ、支撑平台Ⅱ、导轨组件、行走装置、中间连接杆、推移千斤顶、伸缩千斤顶，通过推移千斤顶和伸缩千斤顶的交替动作实现支撑平台的前后移动。本实用新型设备结构简单，制造加工容易，操作使用方便，能够实现超前支架的无反复支撑目的，提升巷道顶板管理水平；利用支护和搬运设备可实现超前支架从煤矿巷道超前区域最后端移至最前端待支护位置，并且实现全过程机械化。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿机械，具体说是一种煤矿井下超前区域支护和搬运成套设备。

背景技术

根据《煤矿安全规程》要求：采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。目前国内矿井在该区段普遍采用单体支柱+π型梁或者迈步前移式的超前支架支护，前者工作效率、机械化程度较低；后者操作虽然简单方便，但这种支护方式会反复支撑顶板，不利于对顶板的安全管理和维护，易造成顶板的破碎，两种支护方式均有明显的弊端。另外，有极少数井下条件较好的矿井使用超前支护+胶轮运输车的超前支护工艺方法，由于胶轮运输车工作条件所限，而且胶轮运输车外形尺寸较大，对巷道截面尺寸的要求较高，不适用于中小型矿井。

发明内容

本实用新型的目的是：设计一种无反复支撑超前支护及搬运成套设备，实现超前支架从巷道超前区域最后端移至最前端待支护位置，并且实现全过程机械化。设备包括自移式超前支架、步进导轨式自移平台两部分，自移式超前支架能够实现侧向自移，并且利用自移机构将超前支架自身移动到步进导轨式自移平台上，步进导轨式自移平台能够实现前后方向的移动，载着超前支架从超前区域的最后端移动至最前端，然后利用超前支架的自移机构将超前支架从导轨式自移平台上卸下，并移动至两侧待支护位置，实现超前支架的机械化推进，解决煤矿巷道超前区域反复支撑、破坏顶板的难题。

实现本实用新型目的所采取的技术方案如下：它由自移式超前支架和步进导轨式自移平台两种设备构成，自移式超前支架由顶梁、底座、底板、立柱、侧推千斤顶、支撑千斤顶组成，顶梁为一箱式结构，底座下部为一箱式结构，两边向上经支架分别固定一个水平的连接板；两个立柱上端连接顶梁，下端连接在底座上，两个立柱之间由固定连接装置连接；底板为一L型板，水平方向的板设置在底座下面，底座内水平设计有两个圆柱形的腔体，两个侧推千斤顶分别安装在两个圆柱形腔体里，在底板的立板上对应底座上的两个圆柱形腔体设有定位套，两个侧推千斤顶前端固定在立板上的定位套上，后端通过销轴与底座固定连接起来，底板通过侧推千斤顶与底座连接，构成一个自移动机构；四个支撑千斤顶一侧两个，分别设置在底座两侧，支撑千斤顶上端连接在底座两侧的连接板下面，下端连接在一个固定座上。

所述的固定连接装置由T型支柱、半圆弧形压板及螺栓组成，T型支柱设置在底座上中间位置，T型支柱上面两端均有一个半圆弧形卡板，两个半圆弧形卡板分别卡在两个立柱内侧，两个半圆弧形压板分别卡在立柱外侧，经螺栓将T型支柱上面两端的两个半圆弧形卡板与半圆弧形压板连接并锁紧。

在底座上两个圆柱形腔体中间还有一个圆柱形腔体，有一个导杆安装在圆柱形腔体内，前端部固定在立板上的定位套上，相对于底座可在圆柱形腔体内滑动。

侧推千斤顶和支撑千斤顶两端连接部位均为圆柱形，在活塞杆前部与缸体后部均设有用于与相关部件连接的销轴孔。