[实用新型]一种金属粉末烧结滤芯

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末烧结滤芯，包括金属粉末烧结滤芯本体和密致金属接口，金属粉末烧结滤芯本体的端部扣接有端口护环，且金属粉末烧结滤芯本体的表面开设有定位插孔，定位插孔的内部粘接有金属套管，金属套管的内部插接有连接插杆，连接插杆的一侧端面插接在对接孔中，对接孔开设在端口护环的内壁上，连接插杆的另一侧端面处于限位槽的内部，限位槽开设在端口护环的外壁上，且连接插杆焊接在限位槽中；本实用新型提出的金属粉末烧结滤芯在管口处加设端口护环，端口护环通过多个连接插杆固定在管口不易脱落，将密致金属接口通过连接环板固定在端口护环上，避免传统金属粉末烧结滤芯的密致金属接口易脱落现象。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末烧结滤芯相关技术领域，具体为一种金属粉末烧结滤芯。

背景技术

金属粉末烧结滤芯由金属及合金粉末烧结制成的微孔金属材料，具有耐高温、耐腐蚀、孔径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优良特性，产品用途：化工、冶金、石油、环保、发酵等领域中的气液过滤与分离；

现有技术中，金属粉末烧结管与密致金属接口烧结在一起的一体金属粉末烧结滤芯，存在接口容易从管体上揪出、脱落的现象，且金属粉末烧结管开口顶端与接口接触边缘部分容易掉渣；且一体式的金属粉末烧结滤芯损坏后，密致金属接口拆卸困难，难以反复利用，增加生产成本；为此，本实用新型提出一种金属粉末烧结滤芯用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末烧结滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末烧结滤芯，包括金属粉末烧结滤芯本体和密致金属接口，所述金属粉末烧结滤芯本体的端部扣接有端口护环，且金属粉末烧结滤芯本体的表面开设有定位插孔，所述定位插孔的内部粘接有金属套管，所述金属套管的内部插接有连接插杆，所述连接插杆的一侧端面插接在对接孔中，所述对接孔开设在端口护环的内壁上，连接插杆的另一侧端面处于限位槽的内部，所述限位槽开设在端口护环的外壁上，且连接插杆焊接在限位槽中，端口护环的上部搭接有密致金属接口，所述密致金属接口的底面开设有搭接槽，所述搭接槽搭接在端口护环的表面上，密致金属接口的侧壁上焊接有连接环板，所述连接环板的板面上螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿连接环板螺接在端口护环的表面上，搭接槽与连接环板的表面均粘接有密封垫，所述密封垫与端口护环的侧壁接触。

优选的，所述端口护环呈截面为“匚”字形的圆形环状结构，端口护环的内角与金属粉末烧结滤芯本体的边角均为圆弧形曲面结构。

优选的，所述定位插孔呈圆孔形结构，定位插孔设置有多个，多个定位插孔呈圆周形排列在端口护环的表面上，金属套管呈圆管形结构，金属套管的长度与定位插孔的长度相等，连接插杆呈“T”字形圆形柱体结构，连接插杆面积较大的端面处于限位槽的内部。

优选的，所述密致金属接口呈“T”字形圆形柱体结构，密致金属接口的表面开设有通口，通口贯穿密致金属接口设置，搭接槽呈圆环形柱体结构。

优选的，所述连接环板呈截面为“L”形的圆环形板状结构，连接环板扣在端口护环的外侧，密封垫呈截面为直角三角形的圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的金属粉末烧结滤芯在管口处加设端口护环，端口护环通过多个连接插杆固定在管口不易脱落，将密致金属接口通过连接环板固定在端口护环上，避免传统金属粉末烧结滤芯的密致金属接口易脱落现象；

2.本实用新型提出的金属粉末烧结滤芯的密致金属接口为可拆卸结构，便于金属粉末烧结滤芯本体的管体损坏后，直接更换管体，密致金属接口可拆卸后循环利用，减少生产投入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。