[实用新型]一种酸化油水解装置

说明书

本实用新型公开了一种酸化油水解装置，包括水解塔和使酸化油在进入水解塔前脱除酸水的脱气干燥器，所述脱气干燥器包括密闭的耐压壳体和换热管束，在壳体侧壁设有管程入口、管程出口、壳程入口和壳程出口，在壳体顶部设有管程抽真空口，水解塔的酸化油进料口通过上料管接脱气干燥器的管程出口，脱气干燥器的管程入口通过进料管接酸化油储罐，水解塔的粗脂肪酸出料口通过排料管接脱气干燥器的壳程入口，脱气干燥器的壳程出口通过出料管接粗脂肪酸储罐。该酸化油水解装置无需外加热源就可以使酸化油在进入水解塔前脱除酸水，使水解塔的产能得到充分利用，而且可以准确获得水解后粗脂肪酸的实际酸价，所生产出的粗脂肪酸的质量更好。

技术领域

本实用新型涉及一种酸化油加工装置，尤其是一种用酸化油生产粗脂肪酸的酸化油水解装置。

背景技术

酸化油是对皂脚进行酸化处理所的得到的油脂，通过对酸化油水解可以得到粗脂肪酸，对粗脂肪酸进行精馏可以分离出植物沥青、油酸、黑油酸和棕榈酸等工业原料。现有技术中的酸化油水解装置中没有酸化油脱水装置，从酸化油车间或储罐来的酸化油未经脱水处理直接进入酸化油水解塔进行水解反应，由于酸化油在生产的过程中为了使皂脚完全反应，通常会加入过量的硫酸，致使所生产出的酸化油中会残留有少量的酸水，这种未经脱水处理的酸化油中通常含有3—4%的酸水，这样的酸化油直接进入水解塔不但增加了水解塔的负担，而且，酸化油中的酸水也会导致水解后难以确定粗脂肪酸的实际酸价，从而影响后续的生产。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：提供一种酸化油水解装置，该酸化油水解装置无需外加热源就可以使酸化油在进入水解塔前脱除酸水，使水解塔的产能得到充分利用，而且可以准确获得水解后粗脂肪酸的实际酸价，所生产出的粗脂肪酸的质量更好。

解决技术问题所采取的技术方案：一种酸化油水解装置，包括水解塔，在水解塔上至少设有酸化油进料口和粗脂肪酸出料口，所述酸化油水解装置还包括使酸化油在进入水解塔前脱除酸水的脱气干燥器，所述脱气干燥器包括密闭的耐压壳体，在壳体内设有换热管束，在壳体侧壁设有管程入口、管程出口、壳程入口和壳程出口，在壳体顶部设有管程抽真空口，水解塔的酸化油进料口通过上料管接脱气干燥器的管程出口，脱气干燥器的管程入口通过进料管接酸化油储罐，水解塔的粗脂肪酸出料口通过排料管接脱气干燥器的壳程入口，脱气干燥器的壳程出口通过出料管接粗脂肪酸储罐。

有益效果：本实用新型的酸化油水解装置由于采用了在酸化油水解塔的酸化油进料口前加装脱气干燥器，利用脱气干燥器对将要进入水解塔的酸化油进行脱水处理，脱除酸化油中所含的酸水，因此，提高了进入到水解塔的酸化油的纯度，使水解塔的产能得到充分利用，间接提高了水解塔的生产效率，而且，可以避免酸水对物料酸价测定的影响，实现准确获得粗脂肪酸的实际酸价，使所生产出的粗脂肪酸的质量更好。此外，由于采用了将由水解塔排出的高温粗脂肪酸直接导入脱气干燥器，用粗脂肪酸对酸化油进行加热脱酸水，实现了无需外加热源就可以脱除酸化油中的酸水，使能源利用更彻底，节能效果显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的酸化油水解装置作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的酸化油水解装置的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的酸化油水解装置，包括水解塔1和使酸化油在进入水解塔前脱除酸水的脱气干燥器2及相应的连接管路，水解塔设有蒸汽入口13，在水解塔下部设有酸化油进料口15和甜水出口14，在水解塔的上部设有粗脂肪酸出料口11和热水进口12，所述脱气干燥器包括密闭的耐压壳体22，在壳体内设有换热管束24，在壳体侧壁设有管程入口23、管程出口27、壳程入口26和壳程出口25，在壳体顶部设有管程抽真空口21，管程抽真空口接抽真空管道，水解塔的酸化油进料口通过上料管44接脱气干燥器的管程出口，脱气干燥器的管程入口通过进料管42接酸化油储罐或酸化油生产车间，水解塔的粗脂肪酸出料口通过排料管41接脱气干燥器的壳程入口，脱气干燥器的壳程出口通过出料管43接粗脂肪酸储罐3。