[实用新型]一种倒角机盘类齿轮装夹装置

说明书

一种倒角机盘类齿轮装夹装置，其特征在于：包括锥度轴、涨套、内六角螺钉Ⅰ、调整片、内六角螺钉Ⅱ、定位盘、转接盘、连杆、接盘、内六角螺钉Ⅲ、内六角螺钉Ⅳ、内六角螺钉Ⅴ，转接盘通过内六角螺钉Ⅲ与机床主轴卡盘固定，定位盘通过内六角螺钉Ⅱ与转接盘连接，用三个内六角螺钉Ⅴ将锥度轴1固定在转接盘上，接盘与机床拉杆连接的同时又通过三个连杆穿过转接盘实现与锥度轴的连接，通过三个内六角螺钉Ⅰ使调整片与连杆连接，转接盘靠零件端和靠机床端均开有槽，靠零件端涨套与调整片内六角螺钉Ⅳ连接在一起后再与锥度轴整体连接；解决了机床与工装的连接精度问题，同时提高更换效率，提高加工尺寸的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机盘类齿轮装夹工装结构。

背景技术

齿轮倒角机用于对汽车变速器齿轮齿端倒圆角及齿廓倒棱加工，可以有效去除锋边，防止伤人，同时可以防止齿形加工时产生的毛刺在啮合过程中碰撞使零件表面凸起或毛刺脱落，从而降低凸起或毛刺引起的变速器故障。齿轮倒角机装夹工装直接影响到倒角质量，传统的齿轮倒角机装夹工装一般用拉杆与机床拉杆连接，涨套固定在底座上，然后连接杆插入涨套内用自身的螺纹与拉杆连接，然后再在外面装定位盘。这种结构当设备启动时，机床拉杆往后拉，带动拉杆和连接杆整体向后拉，直至连接杆与涨套紧密贴合。此设计的缺点有：一、机床拉杆与拉杆自身螺纹的配合直接影响加工质量；二、加工不同零件时为了更换涨套，需要拆定位盘，连接杆与拉杆松开，再从底座上松开螺栓卸下涨套，更换时间长；三、拉杆与机床拉杆螺纹连接部分及拉杆与连接杆螺纹连接部分随着加工力的作用会松脱，导致整个工装精度降低，从而影响加工尺寸的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角机盘类齿轮装夹装置，克服传统的齿轮倒角机装夹工装与机床的连接精度低、更换时间长的缺点。

一种倒角机盘类齿轮装夹装置，其特征在于：包括锥度轴、涨套、内六角螺钉Ⅰ、调整片、内六角螺钉Ⅱ、定位盘、转接盘、连杆、接盘、内六角螺钉Ⅲ、内六角螺钉Ⅳ、内六角螺钉Ⅴ，转接盘通过内六角螺钉Ⅲ与机床主轴卡盘固定，定位盘通过内六角螺钉Ⅱ与转接盘连接，用三个内六角螺钉Ⅴ将锥度轴1固定在转接盘上，接盘与机床拉杆连接的同时又通过三个连杆穿过转接盘实现与锥度轴的连接，通过三个内六角螺钉Ⅰ使调整片与连杆连接，转接盘靠零件端和靠机床端均开有槽，靠零件端涨套与调整片内六角螺钉Ⅳ连接在一起后再与锥度轴整体连接。当机床拉杆往后拉时，接盘与连杆通过三个点实现平稳向后拉的动作，带动调整片与涨套整体往后拉，从而实现涨套与锥度轴紧密贴合，零件涨紧的目的；转接盘靠零件端开的槽可以让锥度轴与其紧密贴合，靠机床端开的槽放下接盘的同时又能达到限位的目的；解决了机床与工装的连接精度问题，同时提高更换效率，提高加工尺寸的稳定性。

本实用新型的优点是：本实用新型通过转接结构设计，使得机床与转接结构的接盘连接，定位盘与转接结构的转接盘连接，涨套与转接结构的调整片连接，保证了机床与工装的连接效果，提高了工装切换效率，保证了工装的端跳、径跳，保证了产品加工过程的稳定性。转接盘靠零件端开的槽可以让锥度轴与其紧密贴合，靠机床端开的槽放下接盘的同时又能达到限位的目的，使整个涨紧、松开的动作在不影响其它部件的情况下在其内部进行，整个工装方便切换，转接盘与机床的连接精度不需要重复确认，当需要调整涨套大小时，只需要拆下定位盘即可实现；接盘一边让自己实现与机床拉杆的连接传递动力，一边又与连杆连接实现三角支撑，实现动力平稳传递的目的，避免加工过程中的振动降低机床与工装的连接精度，保证加工尺寸的稳定性；用均布的三个螺纹孔与涨套实现连接，又用均布的三个沉孔与连杆实现连接，让连杆传递的动力先经过调整片再平稳过度到涨套上，实现涨套的涨紧与松开，避免连杆的动力直接传递在涨套上，出现涨紧不平导致零件加工不合格，同时调整片的存在使得螺栓的长度得以减短，在频繁的推拉动作下增加了螺栓的使用寿命；锥度轴结构避免了其与机床拉杆直接连接传递动力，增加了其使用寿命，同时让其固定在转接盘上，避免松动及频繁拆卸，保证了锥度轴的精度，保证加工过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；