[实用新型]一种齿轮内壁自动抛光装置

说明书

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，公开了一种齿轮内壁自动抛光装置，包括箱体，箱体内设有将箱体分为驱动腔室和抛光腔室的固定板，驱动腔室内设有推拉驱动电机、曲柄滑块机构和棘爪，曲柄滑块机构与固定齿轮用的转盘之间设有联动机构，该联动机构能间歇地使棘爪与转盘上固定的棘轮配合；抛光腔室设有滑动连接于箱体内壁的打磨驱动电机和沿齿轮轴向设置定的打磨抛光刷。本装置利用棘轮机构和曲柄滑块机构共同作用，使齿轮能间歇地自动抛光和自动旋转，能够对齿轮内壁进行自动且完全抛光。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮内壁自动抛光装置。

背景技术

在制造齿轮过程中，齿轮粗加工后表面和内壁粗糙度较大，还可能存在毛刺等情况，此时就需要对齿轮进行打磨抛光处理，抛光过程一般是由人工完成，而齿轮为圆筒状，齿轮内壁的孔尺寸较小，所以在人工在进行抛光处理时，人工抛光操作的空间狭小，抛光人员易疲劳，劳动强度大。同时，在人工抛光时，由于齿轮内径小，内壁难以观察，工人在齿轮内壁抛光是依靠感觉来进行抛光，人工每次抛光完之后旋转齿轮时，人工转动齿轮的角度不固定，如果转动角度过大，会导致抛光时部分齿轮内壁可能出现盲区而未被抛光到；如果转动角度过小，会造成重复抛光，会增加抛光工人的劳动强度，同时造成齿轮内壁抛光的质量不好。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种齿轮内壁自动抛光装置，能够对齿轮内壁进行自动且完全抛光。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮内壁自动抛光装置，包括箱体，箱体内设有抛光驱动单元、固定单元和抛光单元，固定单元包括转盘和滑动连接与转盘上的固定块，箱体内设有将箱体分为驱动腔室和抛光腔室的固定板，推拉驱动单元上连接有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的滑块穿过固定板且与固定板滑动连接，伸入抛光腔室的滑块与转盘转动连接；曲柄滑块机构的连杆穿过固定板伸入到抛光腔室，且连杆的自由端固定有棘爪，转盘上固定有与棘爪配合的棘轮。

本实用新型的原理是：利用固定单元将齿轮固定于转盘上，推拉驱动单元驱动曲柄滑块机构运动，曲柄滑块机构的滑块在固定板上往复滑动。

在曲柄滑块机构一个旋转周期内，当滑块向远离驱动腔室滑动时，滑块上转动连接的转盘跟随滑块一起向远离驱动腔室滑动，转盘带动固定于转盘上的齿轮向远离驱动腔室运动，使齿轮相对于抛光单元发生相对运动，进而使抛光单元对齿轮内壁进行抛光。与此同时，固定于连杆自由端的棘爪在曲柄滑块机构作用下摆动，使棘爪滑过外棘轮的齿，棘轮不受棘爪的作用而不发生转动，转盘不转动。

当滑块滑动到伸入抛光腔室的极限位置后，在连杆拉动下，滑块向靠近驱动腔室的方向逐渐滑动，滑块带动转盘和齿轮向靠近驱动腔室运动。与此同时，由于与连杆的自由端连接的棘爪反向运动，使棘爪插入棘轮的齿，棘爪摆动时带动棘轮转动一定角度，而棘轮与转盘固定连接，所以棘轮会带动转盘转动相等角度，使转盘上固定的齿轮转动相等角度，最终使齿轮内壁相对于抛光单元发生旋转。

曲柄滑块机构往复运动，上述抛光齿轮和转动齿轮的步骤交替进行，直至齿轮内壁被完全抛光。

采用上述方案的优点是：

1.能够提高抛光质量：相比于人工抛光齿轮内壁，人工抛光过程工人是利用手感来抛光，而无法看清齿轮内壁的抛光情况，可能造成抛光盲区，使齿轮内壁抛光不完全，抛光质量差。而本方案由抛光单元自动逐步抛光齿轮内壁，每次抛光单元对齿轮内壁抛光一定弧度后，曲柄滑块机构配合棘轮、棘爪自动将齿轮转动一定弧度，然后再对齿轮进行抛光，齿轮内壁被抛光的位置不存在盲区，可以保证齿轮内壁被完全抛光，提高抛光质量。

2.降低工人疲劳：本方案采用自动抛光方式代替人工抛光，特别是对于齿轮内壁不便操作的空间进行抛光，可有效降低工人的疲劳。

进一步，抛光单元包括滑动连接于抛光腔室内壁的抛光驱动电机，以及固定于抛光驱动电机输出端的打磨抛光刷。