[实用新型]一种便于顶出脱模的模具

说明书

本实用新型公开了一种便于顶出脱模的模具，包括下模座，下模座的两端固定有对称设置的第一支撑板，第一支撑板的顶端共同固定有第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁连接有气缸，气缸的活塞杆穿过第二支撑板固定有上模座，上模座的底端连接有凸模，下模座的顶端侧壁开设有凹模，下模座的内部开设有空腔，空腔的内部设置有顶出机构，顶出机构包括通过螺栓连接在空腔底端侧壁的推杆电机，推杆电机的输出轴固定有滑板，空腔的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个对称设置的第一通孔。本实用新型能够对冲模完成后的工件进行自动顶出，便于工作人员进行下料，提高了下料效率，而且能够利用凸模的上升和下降自动启动顶出机构，无需人工启动，提高了便捷性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于顶出脱模的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的冲模完成后，工件与凹模侧壁贴合紧密，导致工件出料十分麻烦，工作人员需要对工件与凹模侧壁之间慢慢撬松，然后才能取出工件，下料困难，为此，我们提出了一种便于顶出脱模的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于顶出脱模的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于顶出脱模的模具，包括下模座，所述下模座的两端固定有对称设置的第一支撑板，第一支撑板的顶端共同固定有第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁连接有气缸，气缸的活塞杆穿过第二支撑板固定有上模座，上模座的底端连接有凸模，所述下模座的顶端侧壁开设有凹模，所述下模座的内部开设有空腔，空腔的内部设置有顶出机构，顶出机构包括通过螺栓连接在空腔底端侧壁的推杆电机，推杆电机的输出轴固定有滑板，所述空腔的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个对称设置的第一通孔，且第一通孔与凹模内部连通，所述滑板的顶端侧壁沿其长度方向固定有多个垂直设置的支撑柱，所述凹模的底端侧壁放置有推板，所述支撑柱远离滑板的一端穿过第一通孔与推板侧壁固定。

优选的，所述第二支撑板的一侧侧壁开设有对称设置的第二通孔，第二通孔内滑动连接有支撑杆，支撑杆的另一端焊接有垂直设置的固定块，固定块之间固定有调节板，且固定块的一侧安装有与第二支撑板侧壁连接的弹簧。

优选的，所述第二支撑板的一侧侧壁开设有凹槽，凹槽的一侧侧壁连接有压力传感器，且调节板在凹槽内滑动套接。

优选的，所述下模座的顶端一侧固定有垂直设置的固定板，固定板的一侧侧壁开设有第三通孔，所述调节板穿过第三通孔。

优选的，所述调节板远离压力传感器的一端位弧形面，且该弧形面位于凸模下方。

优选的，所述第二支撑板的一侧外侧壁连接有控制箱，控制箱的内部设置有单片机，单片机的输入端连接有压力传感器，所述单片机的输出端连接有推杆电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：